GPZ(II)盆式橡胶支座的工作原理

GPZ(II)盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质，来实现上部结构的转动；同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低磨擦系数来实现上部结构的水平位移。

从实验的数据来看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为5*104kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而支座承载能力大大提高，解决了普通橡胶支座承载能力的局限。

所以，GPZ(II)盆式橡胶支座是能满足大的支承反力，大的水平位移，大的转角要求的新型产品。

为了确定施加在盘式橡胶支座上的荷载和变形，通常转动轴可以认为在圆盘高度一半的水平面上。

聚醚聚氨脂圆盘应设有明确的定位装置来固定。

也可以采用约束环部分地限制聚醚聚氨脂橡胶的横向变形。

约束环可由焊接在上、下板上的钢环或每块顶、底板上的圆形凹槽组成。

约束环的深度至少为。.03Da.Di为圆盘直径。

聚醚聚氨脂应用纯净材料制成，硬度为HS45及65。

在使用极限状态之下，聚氨脂圆盘应按下列要求设计:由总荷载引起的瞬时变形不得超过圆盘不受力时厚度的10%，由徐变引起的附加变形不超过圆盘不受力时厚度的8纬；支座部件在任何部位都不相互脱离；圆盘的平均应力不超过35MPa，如果圆盘的外表面不是垂直的，应力应按圆盘的最小平面面积来计算。

在盘式支座中使用的聚四氟乙烯滑板的使用应力，应考虑支座可能发生局部脱空时的应力集中影响，使用应力应下调75%o盘式支座的抗剪机构应能传递上、下钢板之间的水平力，它应能承受任何方向的设计剪力或设计竖向荷载10%的水平力。

剪力限制机构上、下部件之间的水平设计净距，应能适应支座在滑动方向上的全部设计位移，而且能适应在约束方向上作0.8-1.6mm的自由滑动。

抗剪机构可设置在聚醚聚氨脂圆盘的内部或外部，如果剪力由外部的单独装置传递，则支座本身不受力。

支座用上、下钢板如与钢梁.或分布钢板直接接触，则上、下板厚度不应小于0.045Dd，如与混凝土接触时，则钢板厚度不应小于0.06Dd，Dd为圆盘直径。