教学楼隔震支座成品及预埋钢板安装流程

本工程为框架结构。本工程用到的隔震支座的数量较多，使用部位为正负零下m的位置设隔震支座。隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、隔震橡胶垫和上支墩。隔震橡胶垫通过预埋钢板用高强度螺栓和锚杆等连接件与上、下支墩相连。隔震支座及连接件由专业生产厂家配套提供。隔震支座设置于上支墩底，下支墩顶。隔震橡胶垫分为有铅芯和无铅芯两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺套筒的下预埋板，隔震橡胶垫通过高强度螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺套通过高强度螺栓直接与隔震橡胶垫的上连接板固定。

本工程隔震支墩砼为C40，下预埋板固定二次灌筑的混凝土为无收缩细石C45砼，支墩纵筋采用HRB400螺纹钢，标准螺栓为8.8级承压型高强度热镀锌螺栓。外露下预埋板防腐采用涂灰色防锈漆，外露上下连接板防腐采用热镀锌。隔震层部件与固定物在水平方向的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的 1.2倍，且不小于200mm；相邻两隔震结构在水平方向的缝宽取最大水平位移绝对值之和，且不小于400mm。

本工程除宿舍楼和食堂楼外，我公司负责6幢楼的隔震支座的安装，这6幢楼分别是艺术楼、实验楼、远航楼、图文信息中心楼、扬帆楼和启程楼，其隔震支座布置如图所示。

检测标准

按照要求对工程中拟采用的隔震产品公司质量管理部门进行100%出厂检测，各种类型和规格的隔震支座检验的合格率为100%，隔震支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分：建筑隔震支座》（GB/T 20688.3-2006）、《建筑隔震橡胶（JG 118-2000）、《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015支座》及项目设计文件的相关要求。

施工准备

1.熟悉设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告。

2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场隔震支座进行检查、验收和对应编号。

3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置，并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置，用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。

4.安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全。

安装施工流程

隔震支座安装施工大致分成三个部分，第一部分是下预埋件的预埋安装，下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆；

第二部分是隔震橡胶垫与下预埋件的连接安装；第三部分是上预埋件与上连接板的连接安装，上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。无论是第一部分，还是第二部分，还是第三部分，厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可，方能做好隔震支座的安装。

1. 支座下部预埋件的预埋安装（安装施工流程）

定位放线→绑扎柱墩钢筋→柱墩模支设→弹放标高及定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋板标高及定位调校→预埋板固定→浇筑柱墩混凝土→柱墩模拆除→施工放线

①.定位放线：承台与柱墩分二次施工及混凝土浇筑，在施工承台时绑扎柱墩钢筋，承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震支座的定位中轴线。

②.绑扎柱墩钢筋：承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。

③.柱墩模支设：柱墩边模板的支设及加固必须在隔震支座的预埋板固定前完成，以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。

④.弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

⑤.组装下预埋件下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆。

⑥.安放预埋件：

将拧上螺栓的预埋件（带预埋螺套和锚杆）从柱墩钢筋上方贯入，使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。安放按a、b、c、d、e、f、g和h八个工步进行。400、500隔震支座安装预留孔示意图和600、700、800、900、1000隔震支座安装预留孔示意图如下。

a. 检测预留孔的大小、深度和位置度是否达到图纸要求，下支墩预浇筑高度。若不符立即通知相关单位整改。

b.设置标高和前后左右位置参照点。

c.划下预埋板上的十字中心线。

d.下预埋件初步就位。把下预埋件放入下支墩钢筋笼中，使预埋板十字中心线初步对齐下支墩十字中心线，保证预埋螺套和锚杆与笼筋不相干涉；目测调整下预埋板的水平度、位置度和标高。

e. 下预埋件精确就位。使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求。用线垂调整下预埋板的位置度，使下预埋板十字中心线与下支墩十字中心线对齐；用水平尺调整下预埋板水平度；用水准仪调整下预埋板标高。在水准仪、水平尺和线垂的测量下用楔形木块反复调整预埋板的水平度、位置度和标高，直到达到图纸要求。十字中心线对齐度偏差≤5mm，两个方向的水平度偏差≤5‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。

f.复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录。

g.下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接。每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接，不少于3点。4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度方向）用4根φ12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。

h. 再次复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高，并做好记录，防止因前道工步操作不当造成走样。如果有走样，即时纠正。

⑦.浇筑柱墩混凝土：按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。

⑧.柱墩模拆除：待柱墩混凝土达到一定强度后（设计强度的70%）即可进行柱墩边模板的拆除。

⑨.施工放线：在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和隔震支座安装时的控制与检查依据。

2.隔震支座的安装

本工程拟采用的隔震支座分为普通橡胶支座（LNR）和铅芯隔震支座（LRB）两类，规格有400、500、600、700、800、900、1000（直径，单位：㎜）七种，隔震支座上、下带有连接板，下部连接板带有预留螺栓孔，上部连接板也带有预留螺栓孔，隔震支座通过连接板与上、下基础结构进行有效连接，详见400、500隔震支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震支座结构简图。

安装流程：吊装支座→支座就位→支座校正→扭紧螺栓。由于橡胶支座本身较重（本工程单个支座最小重量约为0.136吨，最大重量约为1.894吨），待柱墩混凝土达到一定强度（设计强度的80%）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装（本工程拟采用QTZ80塔吊），吊装时带有螺栓、预埋螺套和锚杆连接成一体的上连接板朝上；就位时在塔机操司、塔机指挥和技术安装工人的共同配合下，支座下连接板的螺栓孔对准柱墩（下支墩）顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳，穿入螺栓后，由技术安装工人进行精准校正；最后扭紧下连接板上的螺栓。安装按a、b、c、d和e五个工步进行。

a.定向标识下预埋板标高和水平度。

b. 标识隔震支座4个角和4边中点的厚度

c.隔震支座就位。尽可能做到隔震支座厚点与下支墩低点对应，消除或减小标高和水平度积累误差；下连接板栓孔上放上垫片，插入螺钉并拧上。

d.拧紧连接螺栓。对角（对角线上）或对过对（对边上）拧紧每个螺栓，再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓，使每个螺栓具有规定的预紧力（扭力扳手上指针指到所需刻度值为准）。

e. 隔震支座顶面标高、位置度和水平度测量，并做好记录。隔震支座顶面的水平度偏差≤8‰，四个角和中心的标高偏差≤5mm。实测结果如果超差，立即整改。

3.组装上预埋件

上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。组装按a和b二个工步进行

a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套，旋入长度见下表

b. 预埋螺套与锚杆点焊2～3点，成一体，且不得有相互转动现象。焊条用E43型，焊缝等级采用二级。

4.安装上预埋件

安装按a、b和c三个工步进行。

a. 上预埋件与上连接板用螺栓连接。螺栓穿入垫片，由下而上穿过上连接板的栓孔，旋入上预埋件，调整好上预埋件位置尺寸，拧上螺钉。

b. 拧紧连接螺栓。对角（对角线上）或对过对（对边上）依次拧紧每个螺栓，再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓，使每个螺栓具有规定的预紧力（扭力扳手上指针指到所需刻度值为准）。

c. 上预埋件连成一体。4个或8个预埋螺套在其中部位置（高度方向）用4根12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。焊条用E43型，焊缝等级采用二级。

安装质量控制技术措施

按设计要求，隔震支座底部中心标高和单个支座的倾斜度≤支座直径的1/500，轴线偏差≤5㎜，否则支座将产生偏压现象，严重时支座会产生扭曲、歪斜，影响正常工作能力。而支座下部预埋定位钢板（下预埋板）的标高和定位是否准确是决定支座是否会出现这些情况的关键，因此支座底部下预埋件的预埋安装是整个支座安装过程的重中之重，为确保隔震支座预埋件（尤其预埋板）的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。

1.每浇筑完一个柱墩（下支墩）后必须及时对预埋板的定位轴线、水平度和标高进行检查，若发现有超过规范允许偏差的（标高和轴线定位规范允许偏差为≤5㎜）必须立即采取有效措施进行复位修正，避免事后采用剔打混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。在混凝土初凝之前再对预埋螺套位置尺寸校正1次，用水平仪修正下预埋板的水平度，与设计标高误差不超过3㎜，最后将表面混凝土抹平，预埋下预埋板永久固定于柱顶。在混凝土浇铸结束后下预埋板中间的预埋浇筑孔不得出现凹陷。

2.预埋板安装前应用涂抹机油或黄油等方法对预埋板上的地脚螺栓、预埋螺套等部件进行防锈处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对地脚螺栓及周边与预埋螺套的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和预埋螺套的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后地脚螺栓的轻松拆卸。

3.支座安装前应将预埋板上混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对地脚螺栓进行防锈处理。

4.施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到分规格型号统一整齐堆码。

5.支座吊装前应合理确定吊点，并对支座采取相应的保护措施，以免起吊钢丝绳对支座造成损伤。

支座安装计划及顺序表

隔震支座采用塔吊逐个安装，支座进场后，卸车堆放前先按照图纸和支座规格型号对支座进行编号，再用塔吊起吊至堆放点或仓库合理堆码整齐（二次转运）。大体安装顺序为：配合土建施工进度计划，依次安装艺术楼（含连廊），扬帆楼（含2#连廊和钟塔），远航楼，启程楼（含1#连廊），实验楼，最后安装图文信息中心楼。先安装铅芯隔震支座（LRB），再安装普通隔震支座（LNR）。安装计划如下表所示，具体完成时间视基础土建完工时间而定。

成品保护措施

1.检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好，以防止上部结构施工过程中破坏隔震支座。

2.支座安装前向工人讲明隔震支座的构造及对建筑物结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。

3.隔震支座安装好后，应立即整理隔震垫上的防火罩，使罩面紧贴隔震垫圆柱面，无皱褶；应立即在隔震支座的上下连接板之间，且四面设置交叉型临时支撑，防止上部结构施工中的偏载对支座产生永久性侧歪，临时支撑设置如图所示；应立即采取保护措施，防止意外损伤。