绥棱LRB铅芯橡胶支座-绥棱隔震支座-绥棱橡胶支座 - 衡水LRB铅芯橡胶支座厂家绥棱地区分站's rss http://www.oceo.cn/suileng zh-cn Created by www.eucms.com 绥棱帮滇河大桥采用铅芯橡胶支座提高桥梁的抗震性能 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/50.htm 帮滇河3号大桥位于龙陵~瑞丽高速公路上,为跨越320国道与河流而设,该桥中心桩号为K73+559,全长390 m,上部结构:3×30+3×40+3×30+3×30 mT形连续梁。下部结构:桥墩为桩柱式直径1.8m,长度3~5 m的矮墩。全桥采用铅芯橡胶支座以达到抗震目的。

铅芯橡胶支座是在普通叠层橡胶支座的中心插入铅芯,以改善橡胶支座阻尼性能。铅芯橡胶支座除能承受结构物的重力和水平力外,铅芯产生的滞后阻尼的塑性变形还能吸收能量,并可通过橡胶提供水平恢复力比普通橡胶支座有较大优势。

(1)低墩桥梁刚度大,自振周期较短,铅芯橡胶支座可明显延长桥梁的自振周期,能避开地震波高峰,从而降低桥梁地震反应。

(2)使用铅芯橡胶支座相对普通板式橡胶支座,可将地震作用下墩底内力减小,峰值削弱,曲线相对平缓。

(3)采用铅芯橡胶支座相对普通板式橡胶支座,可减小地震作用下的伸缩缝位移。

综上所述,采用铅芯隔震橡胶支座相对于普通板式橡胶支座,可减小地震作用下的墩底内力、桩身内力、伸缩缝位移以及支座位移,从而提高桥梁的抗震性能。

铅芯橡胶支座

铅芯橡胶支座既能有效地减小桥墩的内力,又可以有效地控制梁体和墩、台之间的相对位移,合理分配地震力,这充分体现了铅芯橡胶支座的阻尼特性和耗能能力.由此可见,板式支座虽然能够延长结构的周期,隔离上部结构和下部结构的振动.相对铅芯支座而言,它无法控制梁体的位移,其本身变位也达到了不可接受的程度.这主要是由于板式橡胶支座的阻尼很低,且刚度不随变位变化,很容易和地震波中的相同周期的频谱成分发生共振之故.铅芯橡胶支座虽然初始刚度较大,但是在强烈地震作用下它将发生屈服,刚度下降急剧,产生很大的滞回阻尼,从而改变了桥梁结构的动力特性,耗散了振动能量,避免了上部结构共振的发生,减小了墩顶位移,使梁体的位移控制在可以接受的范围。

为了限制结构在地震荷载作用下的动力响应值,减隔震体系应当具有良好的耗能能力,如果铅芯橡胶支座的初始刚度太小或者是屈服力太小,就不能满足要求。在这种情况下,减隔震装置像一个线性弹簧一样,其刚度接近隔震体系的屈服后刚度,同时,如果屈服力太低,减震装置在正常荷载作用下,就会发生屈服,且减震装置的初始刚度太低,结构的基本周期有可能会落在风荷载引起共振的范围内,最终使铅芯橡胶支座发生屈服,所以当铅芯直径较小时,减震效果并不理想。相反,如果铅芯支座的屈服强度太大,隔震体系的刚度就像一个刚度等于初始刚度的线性弹簧,不利于延长结构的周期,降低结构的响应,体现为结构响应降低的幅度随铅芯直径的增大而降低。因此,铅芯截面尺寸存在优选的问题,实际选取铅芯直径时,应综合分析,在保证有较好的减震性能的前提下,尽可能选取截面较大的铅芯,减小了墩顶位移,使梁体的位移控制在可以接受的范围。

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2020/9/5 9:35:04 新闻动态 双林橡胶
绥棱高阻尼橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/49.htm 高阻尼橡胶支座是采用高阻尼橡胶材料与钢板等结构件硫化而成的一种橡胶支座,具备良好的阻尼性能。高阻尼橡胶支座既可以保持叠层橡胶支座所具有的良好力学特性,同时具有较高的阻尼值,在地震中可以有效地吸收地震能量、减轻地震响应。隔震橡胶支座不仅具有板式支座的全部性能,而且具有很好的隔震性能,能有效地减小地震对桥梁造成的破坏。HDR系列高阻尼隔震橡胶支座中的一种,采用的橡胶是高阻尼的橡胶材料制成,能使阻尼比达到10%~16%。

高阻尼橡胶橡胶支座作用:

高阻尼橡胶橡胶支座由多层橡胶和多层钢板或其它材料交替叠置结合而成,是一种竖向承载力极大、水平刚度较小、水平侧移容许值较大的装置,它既能化解水平地震作用,又能承受竖向地震作用,适用于房屋、桥梁、公路、设备等的隔震。

高阻尼橡胶橡胶支座主要特点:

(1)竖向承载能力:具有较高的强度和竖向刚度,能够承受较大的竖向荷载。

高阻尼橡胶支座

高阻尼橡胶支座

(2)水平变形能力:HDR系列高阻尼隔震橡胶支座除具备较强的水平变形能力外,对水平变形还有一定抵抗作用,这种抵抗作用可吸收地震能量。

(3)可复位性:地震发生时,支座在外力作用下产生一定变形,吸收地震能量;地震发生后,HDR系列高阻尼隔震橡胶支座通过橡胶的恢复力回到初始位置。

(4)耐久性:设计使用寿命可达60年。

(5)无污染:因不使用铅芯,减少了铅污染。

高阻尼橡胶橡胶支座支座概述

在天然橡胶中加入各种配合剂,可以提高橡胶的阻尼性能,利用这种具有阻尼效果的橡胶制成的支座称为高阻尼橡胶隔震支座HDR支座。HDR系列高阻尼隔震橡胶支座,由于采用高阻尼橡胶,具有稳定支承、弹性复位和阻尼功能,在地震中可以吸收地震能量,减轻地震影响,并可单独作为隔震装置使用。

高阻尼橡胶橡胶支座其特征在于:所述上预埋板和顶部钢板采用卡榫连接;所述底部钢板上设置有锚固螺栓。与现有技术相比具有结构简化、性能稳定、造价低等优点。

高阻尼橡胶橡胶支座按连接结构分为两种:

一种是I型——支座与墩、梁之间采用套筒连接,支座顶面、底面均设预埋钢板,上、下支座板和套筒之间采用锚固螺栓连接,上、下预埋钢板与套筒之间采用配合焊接。

另一种是II型——支座与墩、梁之间采用套筒连接,支座底面不设预埋钢板,底钢板和套筒之间采用锚固螺栓连接,上预埋板与顶钢板之间采用卡榫连接,上预埋钢板与套筒之间采用配合焊接。

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2020/8/25 15:56:31 隔震支座 双林橡胶
绥棱经双模型测算研究铅芯橡胶支座可用于旧桥抗震加固 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/48.htm 某现况桥梁兴建于1985年,长1km,宽15m,上部结构为50跨20m简支T梁,下部结构为排架式墩柱接盖梁形式,基础为1.5m钻孔灌注桩,桩顶设系梁连接。该桥梁位于交通量繁重的郊区二级道路上,货运大车较多,经过二十多年的使用桥梁已经出现较多病害。

2010年,在对桥梁所处道路进行改扩建之前,对桥梁结构进行了详细的检测评估和计算分析,桥梁的抗震验算结果如下:

(1)在El地震下,下部结构满足承载力要求;

(2)在E2地震下,墩柱斜截面抗剪、盖梁正截面抗弯承载能力不满足能力保护构件要求;

(3)墩柱和桩基的箍筋配置较少,潜在塑性铰区域未加密,不满足抗震构造要求,延性不足。

针对上述问题,采用铅芯橡胶支座对桥梁进行减震设计,目标是减小E2地震下部结构的内力,使其仍处于弹性范围内。这样,就能避免因主筋和箍筋不足造成的不满足塑性铰区域构造要求问题和不满足能力保护要求问题。

铅芯橡胶支座

铅芯橡胶支座的力学性能

铅芯橡胶支座是在普通板式橡胶支座的中部或中心周围部位竖直压人一个或几个高纯度铅芯制成的,通过铅芯的剪切变形来吸收耗散振动能量。铅芯橡胶支座具有构造简单、加工制造容易、安装方便、
设计阻尼有较大的灵活性(调节铅芯的几何尺寸)、耐疲劳性能好、在常态下刚度较大等优点,在工程实际中就得到了广泛应用。在我国、日本、美国和新西兰等国已建造了一千余座此类隔震结构,其中数座在1994年美国北岭地震和1995年日本阪神地震中经受了强烈地震动的考验,显现了良好的隔震效能。

铅芯橡胶支座的本构关系是非线性的,最常用分析模型是双线性分析模型。在双线性模型中,主要力学参数包括弹性刚度、屈服后刚度局、特征强度等。对于这些力学参数与支座的结构参数,在一些国外规范及国内外文献中均有研究。本桥梁免振设计条例提出了修正的双线性模型,其中弹性刚度K。和屈服后刚度随支座变化而变化,但特征强度Q。保持为常数,这与试验结果不符,实际中采用较少;近些年来,国内较多研究者通过试验,亦提出了自己的本构关系模型。

结论:

(1)人工时程得到的最大内力略大于反应谱结果,时程取用合适。

(2)采用Y4Q300铅芯橡胶支座时,墩柱内力及桩基最大弯矩减少约52%,减振效果明显,经验算,墩柱及桩基承载能力满足要求。主梁相对于盖梁的纵向位移最大为3.8cm,变位较小,现有变形缝宽度满足位移要求。

本文采用国内学者提出的参数计算公式以双线性模型模拟铅芯橡胶支座,对该支座在某旧桥抗震加固中的减震性能进行了详细分析。通过频谱特性、有效加速度峰值和持续时间等三要素的检验,选定了适合桥梁场地特性的地震波。地震波时程分析结果表明,结构在E2地震下的内力得到了大幅削减,仍处于弹性工作范围,满足了《公路桥梁抗震细则》的要求,实现了抗震加固的目标。

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2020/8/25 15:47:01 新闻动态 双林橡胶
绥棱铅芯隔震橡胶支座常规选型流程 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/47.htm 铅芯隔震橡胶支座不仅保持叠层橡胶支座的良好力学性能,同时具有较高的阻尼性能。地震中通过橡胶在水平方向的大位移剪切变形,隔离桥梁上、下部结构的地震运动,延长结构自振周期,减小地震
作用力,并提供支座恢复力,通过铅芯在支座剪切过程中的挤压屈服耗散地震能量,从而实现减隔震功能。

桥梁结构的抗震分析应根据《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/TB02-01-2008)相关条文的要求进行,通常可以采用反应谱法、动力时程法和功率谱法等。在减隔震设计阶段,对于采用特殊减隔震装置的桥梁、结构动力特性比较复杂的桥梁,均建议采用非线性动力时程分析方法。本产品依据国内外先进规范要求,推荐采用非线性动力时程分析方法。

减隔震桥梁的计算模型应正确反映减隔震装置(铅芯隔震橡胶支座)的力学特性。当采用反应谱分析方法时,本系列支座的力学特性可按水平等效刚度和等效阻尼比进行模拟,支座的水平等效刚度和等效阻尼比见后附图表所列参数;当采用非线性动力时程分析方法时,本系列支座的力学性能可按等效双线性恢复力模型模拟,其支座的双线性恢复力模型。

铅芯隔震橡胶支座布置原则

本系列支座布置时,应根据桥梁结构形式、跨径、联长及桥梁宽度等参数确定其原则。

1.主要桥型的支座布置方式示意见图5~图8,供设计时参考。

2.支座布置时应检算支座的设计位移量是否满足桥梁因制动力、温度和混凝土收缩徐变等共同作用及地震力引起的位移需求。

3.连续梁单联长度不宜超过200m,跨数不宜超过6跨。若需要超过6跨时,应检算次边墩处支座的位移量是否满足位移需求,再根据计算情况增设滑动型支座或进行定制设计。若跨数为1跨或2跨时,全联支座宜全部采用铅芯隔震橡胶支座。

4.矩形支座宜采用支座短边与纵桥向平行布置,当桥梁横向尺寸受限时,可采用支座长边沿纵桥向布置。

铅芯隔震橡胶支座选用原则

1.支座验算时,正常使用状态下支座剪切角α正切值,当不计制动力时,tanα≤0.5;当计入制动力时,tanα≤0.7。

2.支座验算时,应检算所选用支座的力学性能是否满足相应地震力作用下的使用要求,并综合考虑桥梁的结构形式、技术性能特点、施工工艺要求及造价等因素。

3.按照橡胶设计剪切模量G值大小的不同,分别进行了区别设计,工程技术人员应当根据每座桥梁的实际情况进行选型,以优化结构受力及使用情况。

4.竖向承载力相同的支座,其水平刚度随G值增加而相应增大,但适应变形的能力随G值增加却相应降低,因此,工程技术人员在选型时,应当根据每座桥梁的具体情况或要求进行选取,以优化结构受力及使用性能。

铅芯隔震橡胶支座

铅芯隔震橡胶支座的常规选型流程为:

1.确定橡胶剪切模量G(G0.8、G1.0、G1.2)→支座本体形状(圆形、矩形)→设计竖向承载力→设计剪切位移量→校核计算或优化设计→(反复)。

2.支座需用软绳捆扎,装卸时需用叉车或起重设备吊装,支座各部件(包括预埋组件)已在工厂按要求连接好,可立即用于安装。若是预制梁用支座,则上预埋组件应单独包装运输,并注意做好配套标记。

3.如果送达工地的支座没有立即安装,应妥善贮存。支座贮存的场所要求场地平整,支座下方用木块垫放,支座贮存的场所应防潮防晒防尘,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触,并距离热源1m以上。支座贮存应不影响工地施工,且方便支座的运输和吊装。本系列支座本体部件不可分解拆开。

4.整个装卸、运输和贮存的过程应当保证支座各部件及油漆面不受损坏。

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2020/8/21 9:54:40 技术支持 双林橡胶
绥棱多层隔震橡胶支座在重量较轻的建筑上使用优势明显 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/46.htm 隔震橡胶支座是由薄钢板和薄橡胶板交替叠合,经高温、高压硫化而成。隔震橡胶支座既能保证竖向刚度和承载力,又可大幅度减小水平刚度,使建筑物具有隔震性能。隔震橡胶支座可按中孔是否有插芯划分为无芯型和有芯型两种。无芯型是由钢板和叠层橡胶组成;有芯型(铅芯橡胶支座)是在多层橡胶支座中设置圆柱铅芯。

多层隔震橡胶支座具有承担建筑物载荷和水平位移的功能,高阻尼橡胶支座依靠橡胶大分子链段的内摩擦及链段的协同作用,吸收大量的振动能量。铅芯隔震橡胶支座在多层橡胶支座剪切变形时,靠塑性变形吸收能量,铅芯依靠自身在常温下进行再结晶恢复其力学性能。高阻尼隔振橡胶支座与铅芯橡胶支座功能上实现了,隔震器和阻尼器融为一体,可大大节约建筑空间、降低成本。天然胶隔振橡胶支座阻尼性不大于5%,水平向依靠叠层橡胶的大变形实现隔振性能,水平向的大变形为弹性变形,简化了支座的设计。刚性滑移支座具有大位移功能,水平向依靠摩擦耗能,一般摩擦系数不大于3%。刚性滑移支座可与其它类型支座搭配使用,减小水平向的等效刚度,增加整体承载,在重量较轻的建筑上使用优势明显。

隔震橡胶支座

建筑隔震橡胶支座具有以下优点:

① 竖向承载性能——能稳定地支撑建筑物;

② 变形性能——适度的柔性,使其低水平刚度能适应建筑物与地基之间的相对变形; 

③ 合理的阻尼特性——能够有效地控制隔震结构的地震反应,特别是减小上部结构的水平位移;

④ 复位功能——利用橡胶材料的高弹性,使支座在受风震及地震时能极快恢复原位; 

⑤ 耐久性——具有与建筑物同步的使用寿命。

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2020/8/20 8:48:56 新闻动态 双林橡胶
绥棱隔震橡胶支座制作工艺体系及发展现状 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/45.htm 强烈的地震会给人类造成巨大的损害,地震中建筑物的大量破坏与倒塌是形成地震灾害的直接原因。因此,建筑物隔震技术越来越受到人们的重视。近年来,建筑隔震橡胶支座已成为工业橡胶制品中发展较快的产品之一,其在发达国家的安全要害部门、电子计算机房、信息通讯中心和高档写字楼已得到普遍应用。

1、隔震原理

隔震技术是采用一种特殊的措施来隔离地震对上部结构的影响,使建筑物在地震时只产生很小的振动,不至于造成结构和设施的破坏,并能保证结构物上的重要设备和仪表正常运行。隔震、耗能减震与其它结构控制技术能为结构控制提供有效、经济、简单、可靠的抗震新方法。

2、建筑隔震橡胶支座的分类及力学性能

2.1分类

(1)夹层橡胶垫支座。这种支座由薄橡胶板与薄钢板分层交替叠合在高温、高压下整体硫化而成,橡胶层与钢板紧密结合确保了钢板对橡胶层的变形约束,使其具有较高的纵向受压承载能力、水平变形能力和耐疲劳能力。在地震作用下,夹层橡胶垫支座可以隔离水平方向的运动分量,但在垂直方向保持不动。这种支座柔度大、阻尼小,实际应用时应与单独的耗能装置组合在一起使用。

(2)铅芯橡胶支座。这种橡胶支座由橡胶片和薄片增强钢板粘合硫化加工而成,在夹层橡胶垫支座中心钻孔并插入一个铅芯,铅芯水平方向刚度较低、垂直方向刚度很高,使支座具有滞后阻尼特性,支座的临界阻尼比可从3%增大到10%到15%。这样,即使不适用其他阻尼器也可满足隔震设计的阻尼要求。在地震载荷作用下,铅芯橡胶支座可以隔离水平方向的运动分量,但自身在垂直方向保持不动。

2.1隔震橡胶支座的典型构造主要包括以下3个部分。

夹层钢板橡胶:由1层钢板和1层橡胶经过特殊工艺叠合而成,具有较高的纵向承载能力和较小的水平刚度,用来承担纵向载荷和隔离水平地震作用。

铅芯:具有较高的阻尼,能消耗地震能量,避免隔震结构与长周期的地震发生共振。

橡胶防护层:用来防止内部钢板被腐蚀,保证橡胶支座的耐久性能。

(3)高阻尼支座。这种支座采用高阻尼橡胶制成,具有良好的耗能能力。

(4)其他。在桥梁工程上广泛采用的橡胶支座除了上述3种外,还有四氟板橡胶支座和盆式橡胶支座。高衰减层压橡胶类型的盆式橡胶支座中橡胶本身起挡板作用。

隔震橡胶支座

2.2力学性能

隔震橡胶支座的力学性能特点如下。

(1)受压性能。隔震橡胶支座被施加纵向载荷时,纵向收缩,横向扩张,由于钢板与橡胶垫弹性模量和横向变形系数的差异,钢板会对橡胶垫弹性模量和横向变形系数的差异,钢板会对橡胶垫的横向变
形产生约束,使橡胶垫内部处于三向受压状态,因此,隔震橡胶支座的纵向承载能力比橡胶自身大得多,与同样截面的钢筋混凝土柱子相当。

(2)受拉性能。隔震橡胶支座受拉时的弹性刚度只有受压时的1/10左右。多层橡胶经过较大的受拉变形后再压缩时,受压刚度降低为初期刚度的1/2左右。

(3)耐久性能。隔震橡胶支座的耐久性能取决于橡胶。影响橡胶耐久性能的主要原因是氧化反应和蠕变。由于橡胶片和钢板叠合,与氧化物接触的表面积有限,因此,即使橡胶表面产生氧化,其内部仍基本完好。实验结果表明,经过60年左右,橡胶的刚度增大10%到22%,破坏位移降低10%左右;据此推断,经过100年后橡胶片的蠕变量不到其总厚度的10%。此外,还可以采用耐久性能好的橡胶防护层,以NR表面覆CR和聚四氟乙烯的橡胶复合支撑的耐久性能可长达100年,这成功地解决了多年来一直令人担心的隔震橡胶支座使用寿命问题。因此,隔震橡胶支座作为结构构件,其耐久性能与建筑物寿命相当。

3、隔震技术的适用范围

隔震技术并不是对所有建筑都适用,其具有一定的局限性。首先,当建筑物的结构周期大于1.5s时,隔震效果很差;其次,隔震技术对硬土场地比较适合,因为软土场地滤掉了地震波的中高频分量,延长了结构周期,使地震反应增大;此外,隔震橡胶支座只具有隔离水平地震的功能,对纵向地震没有隔离效果;最后,没有空间安装隔震橡胶支座并提供足够宽的隔震沟时难以采用隔震技术。

4、研究现状与发展趋势

4.1研究现状

4.1.1配合体系

(1)生胶

一般在常温地区,生胶可采用邵尔A型硬度为55-60度的CR,其具有良好的耐天候性能;在低温严寒地区,可采用硬度稍低的NR或耐热性能良好的EPDM。IIR或CIIR可用作缓冲或隔离冲击的高阻尼橡胶材料。当前用作桥梁隔震橡胶支座的橡胶材料主要为CR和NR,也有采用EPMD,IIR和CIIR的。采用NR,CR或EPMD制造的隔震橡胶支座各具优缺点,因此这三种橡胶并用是研究和发展方向。就单一胶种而言,从经济性和物理性能方面考虑,NR仍为主要选择。近年来胶料共混改性方面有较大的进展,例如NR/CR并用胶选用可以硫化NR的促进剂,其衰减特性由CR组分体现出来;用二甲基亚改性剂对NR进行异构化改性后,NR的滞后损失接近未改性时的2倍;纤维与NR共混、采用接枝或嵌段改性NR可以提高阻尼性能;EPDM与炭黑以及部分有机改性蒙脱土进行共混,共混物具有很好的隔震性能和相对较小的动态移动;SBR/BR/NR并用,在保持相对于NR较好的隔震性能的基础上,可以改善其他综合性能。

(2)硫化体系

硫化体系主要有两类,一类是硫磺硫化体系,七教联键为多硫键,硫化胶具有强度高、弹性好的特点;另一类是硫给予体硫化体系,其交联键多为碳-碳键,硫化胶具有形变性和动态性能好而弹性差的特点。由于隔震橡胶支座属于厚制品,尺寸大、胶层多,因此硫化体系对生产工艺性能、胶料性能和产品整体性能影响极大,若选择不当会导致胶料内外硫化程度不一致。隔震橡胶支座可以采用较低温度和较长硫化时间,以使产品内外均达到良好的硫化效果。目前国内虽然也开始采用两种硫化体系并用的方式,但采用何种并用方式和比例能使胶料具有良好的静态和动态性能还有待于进一步研究。

(3)补强填充体系

胶层硬度是隔震橡胶支座刚性要求的重要参数之一。炭黑是对胶料硬度影响较大的补强剂,槽法炭黑硫化胶拉伸强度高、拉断伸长率和压缩永久变形大、弹性差;半补强炭黑硫化胶压缩永久变形小、弹性好、拉伸强度低;高耐磨炭黑硫化胶拉伸强度高、耐磨性能好。为克服目前选择单一品种炭黑导致的胶料性能缺陷,可采用2种甚至2种以上炭黑并用,以满足隔震橡胶支座强度高、拉断伸长率大和压缩永久变形小的要求。降低硫化胶的动态疲劳生热可以提高隔震橡胶支座的使用寿命,已经成为减震、隔震用橡胶的新研究方向。采用乙烯单体对炭黑表面进行接枝改性,可以提高胶料的物理性能,特别是老化后的物理性能,同时可以显著降低胶料动态疲劳生热。补强填充体系采用高结构炭黑和蒙脱土并用具有良好效果,蒙脱土不仅可以显著提高胶料的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度,而且还可以减小高结构炭黑的用量,改进交联网络结构,从而使材料的疲劳生热显著降低,疲劳破坏过程延缓;此外,由于蒙脱土的屏蔽作用,还能提高胶料抗氧、臭氧和光老化的能力。

(4)防护体系

采用CR和NR等橡胶制造隔震橡胶支座时,采用防老化剂D与4010或4010NA并用,则制品的抗热、氧、屈挠龟裂以及抗臭氧老化性能均显著增强;采用酮芳胺缩合物和防老剂DBH并用体系也具有良好的防护效果。此外,硫代二苯胺对提高CR的热稳定性也很有效。因此,防护体系以并用为佳。考虑到隔震橡胶多处于压缩状态,易发生疲劳和产生永久变形,而氧化反应会促进疲劳龟裂,橡胶疲劳变形时其表面可能产生静电导致臭氧氧化作用发生,因此应在隔震橡胶制品中添加抗氧剂和抗臭氧剂。

(5)软化剂

软化剂在隔震橡胶制品中除提高加工性能和改善耐低温性能外,还用于调节动态弹性模量。软化剂用量不宜过大,因为随着软化剂用量的增大,硫化胶的弹性模量降低、蠕变量增大。

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2020/7/22 11:16:31 技术支持 双林橡胶
绥棱建立非线性模型来分析铅芯橡胶支座在高烈度山区桥梁中的抗震情况 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/44.htm 我国是一个多山的国家,山地面积约占国土面积的2/3,这就从客观上决定了我国有大量的较复杂的地质结构。同时,我国地处世界上两条最活跃的地震带之间,东有太平洋地震带,西有喜马拉雅山地中海地震带,我国内陆地震活动受其影响极大,地震分布广泛,绝大多数为浅源地震,尤其是西部地震分布广泛,地震引发的地质灾害频发,而且我国新构造活动强烈,不同类型活动构造及活动断裂十分发育,也就是说我国是全球大陆地震最为集中、活动性最高的地区之一。因此,有必要对处于高烈度山区的简支梁桥进行减隔震设计,以减小地震所带来的危害和损失。

1、减隔震支座的工作原理

减隔震,其本质就是将结构与可能引起破坏的地面运动尽可能分离开来。与普通的抗震理论不同,普通的抗震理论是通过结构、构件自身具有的强度来抗震,而减震则是采用动态的抵抗方法,采用隔震装置,使地面运动的地震能量输入减小,从而有效地降低桥梁结构的地震力。

桥梁减隔震技术是指通过采用隔震装置来延长结构的自振周期,大幅度增加结构的阻尼特性,减少桥墩顶部的地震位移反应,同时减小上部结构的加速度反应,可以将地震力均匀地分布到各个桥墩上,避免地震力集中在一个桥墩上,防止桥墩的损坏,保证了桥梁的安全。

2、铅芯橡胶支座的非线性分析模型

根据设计中采用的分析方法的不同,铅芯橡胶支座的分析模型可分为两大类,即等效线性化模型和非线性分析模型。等效线性化模型就是将实际非线性模型用一个近似的线性模型来描述,进而可以利用线性模型的特性用于结构的响应分析,它主要用于弹性反应谱分析方法中,力学参数有两个,即等效线性刚度和等效阻尼比。非线性分析模型主要用于非线性静力分析或非线性动力时程分析中,两种分析模型中涉及的设计参数均是通过实验研究来建立的。本文采用非线性分析模型。对于铅芯橡胶支座的非线性分析模型,日本、新西兰规范均建议采用双线性模型,但具体的参数却不同。

铅芯橡胶支座

桥梁减隔震技术是指通过采用隔震装置来延长结构的自振周期,可以避免短周期的地震影响,从而有效地减小结构的地震加速度反应,减小了桥梁结构在地震作用下的响应,保证了桥梁结构的安全。图4为采用板式橡胶支座和铅芯橡胶支座时桥梁结构的动力特性值比较。

从图4中可以看出:采用铅芯橡胶支座明显地延长了结构的周期,降低了结构的频率,使地面运动的地震能量输入减小,从而有效地降低桥梁结构的地震响应。同时还可以看出:隔震后的桥梁结构周期与隔震前桥梁结构的周期相比增加了34.2%,减隔震效果不是很明显,这与桥墩高度、主梁跨度以及铅芯橡胶支座的销铅尺寸、配铅率等因素有关。

铅芯橡胶支座数据分析

地震波采用人工合成波,地震波的选取以及地震动参数的设计参照上文。地震动的输人模式为纵向地震作用+竖向地震作用、横向地震作用+竖向地震作用两种,分别计算了铅芯橡胶支座在顺桥向和横桥向的减隔震情况。

该铅芯橡胶支座的水平纵向滞回曲线所包围的面积大于水平横向滞回曲线所包围的面积,这就说明了在地震作用下,该铅芯支座在顺桥向所消耗的能量大于横桥向,亦即该铅芯橡胶支座在顺桥向的减隔震效果好于在横桥向的。

各墩墩底在隔震后的内力值均要小于隔震前的内力值,但各墩底的面内弯矩、面内剪力值和面外弯矩、面外剪力值在隔震前后的变化规律不一致,隔震的效果也不一样。其中,1号墩墩底的面内弯矩值和剪力值在隔震前后有较大的变化,隔震效果较好。然而其面外弯矩值、面外剪力值在隔震前后却没多大变化,隔震效果不好;同样,4号墩的隔震效果也不好。2、3、4号墩墩底的面外弯矩值、面外剪力值在隔震前后有所变化,其隔震效果好于1号、4号桥墩,但其隔震效果都没有在纵向的隔震效果好。因此,所选用铅芯橡胶支座在该桥纵向的隔震效果要好于横向。1、4号桥墩墩顶与主梁在纵向和横向的位移差在隔震后的增幅最大,2、3、4号桥墩墩顶与主梁在纵向和横向的位移差在隔震后的也有所增加。这就说明了在桥梁结构中加入减隔震支座,在减小桥墩墩底内力值的同时,墩顶与主梁的位移差也会增大。

通过对高烈度山区桥梁简支梁桥的减隔震分析,得出如下结论:

(1)铅芯橡胶支座可以大大减小桥墩墩底的弯矩和剪力值。铅芯橡胶支座在顺桥向所消耗的能量大于横桥向,也就说明铅芯橡胶支座在顺桥向的减隔震效果好于在横桥向的。

(2)隔震后的桥梁结构周期与隔震前桥梁结构的周期相比增加了34.2%,达到了延长结构周期、降低结构频率的目的。

(3)在纵向地震作用下,墩身较高的墩底弯矩值较大,墩身较矮的墩底剪力值较大。

(4)在桥梁结构中加人减隔震支座,在减小桥墩墩底内力值的同时墩顶与主梁的位移差也会增大。

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2020/7/4 6:05:04 新闻动态 双林橡胶
绥棱幼儿园橡胶隔震支座施工技术要点 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/43.htm 通过考察比选国内知名橡胶隔震支座的产品性能、技术指标和市场效益,特别是产品的型式检验报告,优化了隔震支座布局设计,同时调整主体结构的配筋和混凝土强度,规范支座与结构的构造措施,力求使整个建筑在满足抗震设防的基础上,达到实用性、经济性的效果。

橡胶隔震支座论证施工方案

施工单位编制专项施工技术方案,召开由建设单位、监理单位、施工单位、供货厂家和商品混凝土厂家各技术负责人共同参加的专题论证会,调整完善施工技术方案,确定重点工序和关键部位,明确质量检查和验收标准,以及施工质量的预控方案和整改措施。

橡胶隔震支座施工工艺

1、工艺流程

测量放线(控制下支墩轴线和标高)→支设下支墩模板、安装下支墩钢筋→安装下预埋板→检查验收下支墩结构体系(满足设计要求和技术标准)→浇筑下支墩混凝土→混凝土养护到设计强度→安装橡胶隔震支座和上预埋板(保护隔震支座)→支设上支墩模板、安装上支墩钢筋→检查验收上支墩结构体系(满足设计要求和技术标准)→浇筑上支墩混凝土→混凝土养护到设计强度→复拧加固隔震支座螺栓→成品保护。

2、橡胶隔震支座施工技术

1)下支墩钢筋安装、模板支设。将垫层上弹好的轴线用线坠吊到下支墩模板支架上,拉好控制线,按照模板体系结构计算书,支设好下支墩混凝土模板后,按设计要求安装下支墩钢筋。施工过程中,在保证模板体系强度、刚度和稳定性的基础上,要精确校验模板的竖向轴线和水平位置,同时,钢筋工程的节点构造措施必须符合规范要求。

2)安装下预埋板。下支墩及地梁基础模板和钢筋工程验收合格后,先将整个基础结构体系的纵、横向轴线用十字板拉线定位控制,同时在下预埋板上弹出十字控制轴线。将组装好的下预埋板吊装就位,安放在有定位螺栓的下支墩上。安装下预埋板时,在水准仪和水平尺辅助下,通过调节定位螺栓,确保预埋板的竖向标高满足施工精度要求,同时要精确吻合结构定位轴线和预埋板控制轴线。在此基础上,加固下预埋板,使其平面位置和竖向标高均满足设计和规范要求。

橡胶隔震支座
定位螺栓安放前要保证螺母上下都能调动20mm,焊接在下支墩四角主筋上,固定时应保证竖向垂直。加固下预埋板时应避免直接焊接下预埋板,防止因高温导致板面变形。

3)浇筑混凝土。浇筑混凝土前在预埋板上粘一层塑料布,防止浇筑混凝土时污染预埋板表面,施工时,下支墩连同下部结构混凝土应一起浇筑。为防止地下室框架柱出现欠振现象,浇筑地下室柱、梁节点混凝土时先将下预埋板取下,安装临时构件定位套筒,待混凝土浇筑到下支墩底标高时更换下预埋板,直至浇筑完成。施工过程中,要跟踪复测下预埋板套筒的位置,并及时调整复位,确保下预埋板的定位准确。同时用专用螺母固定套筒,防止混凝土落入套筒内。

4)橡胶隔震支座和上预埋板安装。混凝土同条件试块达到80% 的设计强度后,拆除模板后,即可按设计要求对号安装橡胶支座及上预埋板。安装时,取出临时固定螺母,清理干净套筒后,
就位支座,在保证构件摩擦面干燥清洁的基础上,随混凝土强度的逐步提高,用专用高强螺栓通过初拧、复拧、终拧三个施工阶段,将支座与预埋板紧密固定。
安装高强螺栓时,要分布对称对角拧紧,力矩均衡,逐步加力,严禁产生偏心受压和预埋板翘曲情况,同时要注意保护支座钢板防腐层和橡胶不受损伤。安装完成检查验收合格后,软包封闭支座,用 12 mm 多层板钉木盒将隔震支座保护起来,防止上部结构施工时损伤橡胶层。

5)上支墩构件体系施工。按照模板体系结构设计和施工图设计文件,安装下支墩钢筋,支设上支墩混凝土模板,要保证模板体系的强度、刚度、稳定性和钢筋工程节点构造措施符合规范要求。模板和钢筋工程验收合格后浇筑上支墩混凝土,待混凝土达到设计强度拆模后,终拧上预埋板与支座高强连接螺栓,使其达到设计要求。

橡胶隔震支座施工技术要点

1)橡胶隔震支座产品必须按规范要求批量进行检测,并必须有产品的出厂质量证明文件和型式检验报告。

2)支座安装前,要准确核对产品型号和设计要求的对应性和匹配性,确保不同型号的支座安装在对应的设计位置上。

3)节点和梁柱构件混凝土宜整体一次连续浇筑成型,避免留下施工夹茬和后浇夹缝。

4)施工过程中要加强测量控制,要准确控制支座节点的位置、轴线、倾斜、水平位移和竖向沉降。

5)隔震层施工完毕后,要随主体施工进度加大对建筑物的变形观测频率,并形成详实的数理统计,以测试支座的承载能力和变形能力,为日后的维修和保养提供技术参考。

6)建筑隔震层虽然对工程造价有所增加,但也同时降低了上部主体结构的设防烈度,综合测算,对工程整体造价影响甚小,比较同类非隔震建筑,工程造价基本持平。



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2020/6/28 2:53:14 新闻动态 双林橡胶
绥棱架梁过程中JPZ盆式橡胶支座如何安装 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/42.htm 在架梁过程中应尽量使钢梁的位置符合设计要求,使其偏差最小。在JPZ盆式橡胶支座安装前钢梁的位置如不满足设计要求,应对钢梁进行纵、横向的移动。

1)钢梁的横移。

横移分为两个阶段:一是架梁过程中,完成每一孔安装后,横移调整钢梁中线至设计位置,使下一孔钢梁沿设计中线方向悬臂伸出。在架梁过程中,上下游两桁由于受日光偏照的影响,钢梁的温度有差别,引起钢梁侧弯;伸臂安装过程中,上下游施工荷载不对称、制造和安装误差,都会引起钢梁中线位置偏离设计中线。当每孔钢梁伸臂拼装到达前方墩顶后,如前支点横向偏移较大时,应横移调整钢梁中线到位,因为此时反力较小,横移比较容易。二是在JPZ盆式橡胶支座安装前,横移钢梁中线至设计位置。

2)钢梁的纵移。

钢梁架设过程中,由于受温度变化、施工荷载等因素的影响,钢梁纵向位置发生偏移。需要对钢梁纵向进行初步调整,满足架梁的需要。在JPZ盆式橡胶支座安装前,根据固定JPZ盆式橡胶支座的位置,需对钢梁进一步调整,准确定位。

JPZ盆式橡胶支座安装标准

钢梁和JPZ盆式橡胶支座与设计中心和高程的允许误差如下

①墩台处铁路横梁相对设计中心偏差10mm。

②两联(孔)间相邻铁路横梁中线相对偏差5mm。

③墩台处铁路横梁顶与设计高程偏差10mm。

④两联(孔)间相邻铁路横梁相对高差5mm。

⑤JPZ盆式橡胶支座十字线扭转偏差1mm。

③固定JPZ盆式橡胶支座处钢梁节点中心对墩台设计中心线纵向偏差20mm。

JPZ盆式橡胶支座

①活动JPZ盆式橡胶支座下摆纵向位置安装偏差3mm。

③JPZ盆式橡胶支座底板四角相对高差2mm。

JPZ盆式橡胶支座安装

由于本桥在钢梁设计中没有考虑JPZ盆式橡胶支座安装时的临时支承,JPZ盆式橡胶支座安装灌浆时,只能将主桁支在千斤顶的保险箍上。为了解决JPZ盆式橡胶支座灌浆时没有临时支承的问题,结合JPZ盆式橡胶支座安装时,JPZ盆式橡胶支座已在架梁时放置在支承垫石上,下锚栓已上好(但未固定和灌浆),JPZ盆式橡胶支座顶板没有同钢梁连接的具体情况,采用以下方案:

①起顶钢梁2cm左右,使JPZ盆式橡胶支座就位,上好上下锚栓,在JPZ盆式橡胶支座底板和支承垫石间垫2到3层10mm厚的钢板,固定JPZ盆式橡胶支座再加垫一层木胶合板,落梁支承在JPZ盆式橡胶支座和钢板上,灌注下锚栓孔。这样解决了JPZ盆式橡胶支座定位和灌注锚栓孔时的临时支承。

②下锚栓孔里的砂浆达到强度后(3天),稍起顶钢梁,抽出JPZ盆式橡胶支座下的钢板和胶合板,用千斤顶调整JPZ盆式橡胶支座处钢梁横梁顶稍高于设计标高,用保险箍支承钢梁,立模、灌JPZ盆式橡胶支座底板下砂浆。为减少千斤顶支承时间,JPZ盆式橡胶支座底板下砂浆采用快凝砂浆。

JPZ盆式橡胶支座安装过程中,所有JPZ盆式橡胶支座底板下与支承垫石间的水泥砂浆分灌浆及压浆两部分进行。

①灌浆:采用普通40号水泥砂浆填灌支承垫石锚栓孔,不需要具有液体压头高度。

②压浆:用早强无收缩砂浆位能压浆(液压头高度大于3m),以填充JPZ盆式橡胶支座底板下与支承垫石表面间的空隙。每一联的各个JPZ盆式橡胶支座安装顺序是先进行固定JPZ盆式橡胶支座的安装,然后进行活动JPZ盆式橡胶支座安装。

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2020/6/20 17:24:15 技术支持 双林橡胶
绥棱铅芯橡胶支座可以通过建立线性化模型来定义其特性值 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/41.htm 目前设计人员存在两个常见的误区,其一抗震分析时一味的考虑用桥墩的塑性能力耗散地震效应,忽略增设铅芯橡胶支座的设计思路。其二由于设计人员对铅芯橡胶支座的模拟方式不清楚,造成潜意识里回避铅芯橡胶支座的采用。

从铅芯橡胶支座实际滞回曲线可以得到3点重要的结论:

1、铅芯橡胶支座的位移剪力曲线所围面积明显大于较普通的橡胶支座,而且滞回曲线所谓面积反映了支座耗能能力,本质是通过自身的材料或构造特性提供更有效的耗能机制,耗散地震产生的能量,从而起到减轻地震对结构的破坏程度。

2、实际滞回曲线一般为梭形,图形成反对称形态。目前通用的方法是将其等效的线性化模型。通过K1 、K2、 KE 、Qy四个参数来模拟铅芯橡胶支座的滞回曲线。

3、等价线性化模型中涉及的四个参数含义如下:

K1弹性刚度:表示初始加载时,结构处于弹性状态是的刚度(力与变形之间的关系)。 K2—屈服刚度:表示屈服之后的刚度。

KE等效刚度:等效的含义是指如果不考虑加载由弹性到塑性的变化过程,仅考虑屈服后累计位移与力的关系折算出的刚度。

Qy上述三个参数仅提供刚度的采用值,但具体受力到多大开始采用屈服刚度,由Qy提供明确的界定点。

铅芯橡胶支座

铅芯橡胶支座定义内容主要包括:

第一部分定义自重及使用质量,由于程序定义边界条件仅定义连接特性,对于支座本身的质量在此处考虑。

第二部分定义线性特性值:结构分析一般分为线性分析及非线性分析,对于抗震可以狭义的理解为反应谱分析和时程分析。反应谱分析理论上属于静力分析的范畴,程序会调用此处定义的线性特性值。故结合上页刚度的描述,等效刚度KE的值在这里输入。对于时程分析的直接积分法,程序可以通过非线性特性值中的内容确定结构的阻尼情况,故这里无需定义有效阻尼(如果用户在线性分析中需要考虑有效阻尼可在此处输入,有效阻尼的概念类似有效刚度,主要用于非线性单元中线性自由度方向阻尼属性,以及所有自由度在线性分析工况的阻尼属性)。

第三部分用于定义非线特性值:Civil程序可以考虑两个剪切方向成分互相关联且具有双轴塑性特性,其中轴向、扭转、两个方向的弯曲成分均为线性且相互独立。并使用Park, Wen, and Ang(1986)在Wen(1976)建议的单轴塑性公式基础上扩展的双轴塑性计算公式。

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2020/6/19 12:53:39 技术支持 双林橡胶
绥棱关于隔震支座力学性能和阻尼性能的研究 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/40.htm 叠层橡胶隔震支座是由橡胶板和钢板层叠组成的产品。使用时将支座安装在建筑物和基础之闻,建筑物施压后橡胶产生的横向变形被钢板约束,形成竖向刚、横向柔的特性。竖向刚确保其有一定的承载力,能稳定支承建筑物的重量;横向柔使之有一定的变形能力,确保建筑物在强震下不会出现失稳现象。支座还要有足够长的耐久性,使用寿命至少要长于建筑物的设计基准期,通常要求达到60年以上。
为了提高隔震支座的吸能效果,在普通叠层橡胶支座中加入铅棒制成铅芯叠层橡胶支座。加入铅棒除能增加支座的阻尼作震外,还能增加支座的早期刚度,对控制风反应和抵抗地基的微震动有利。加入铅棒的直径应根据设计要求通过计算确定。

力学性能

1、竖向荷载和变形。

叠层橡胶隔震支座当承受竖向荷载时,由于钢板约束橡胶的横向延伸。使橡胶层处于受三向压缩应力的状态,其结果是提高了竖向刚度,较大程度发挥其承载能力。叠层橡胶支座最基本的性能要求是应具有长期性。

2、承载能力。

如果隔震支座总厚度相同,每层橡胶板厚度越薄,层数越多,竖向刚度越大,承载能力就越大;反之,每层橡胶板越厚,基数越少,竖向刚度越小,承载能力就越小。如橡胶支鹰装有铅芯,它并不承受荷载,不影响支座承载力。

3、水平荷载和变形。

叠层橡胶隔震支座在承受竖向荷载P恒定的条纷下,在横向荷载Q的作用下产至变形H。变形较大时,刚度随荷载Q增加而提高,Q的曲线照非线性。横向变形会引起竖向沉降,通常为1mm左右,可忽略不计。支座破坏时的变形能力帮为承平极限变形能力。

隔震支座

1、拉伸变形。

横向变形过大时,隔震支座的橡胶层会产生拉伸应变。与受压状态相比,受拉时的应力一成交曲线呈双线型。拉伸应力在某一数值前支座表现为弹性;超过这一数值,则表现为屈服;过屈服点后,虽外观未见损伤,但内部由于受拉伸变形作用会产生许多空孔,严重时会出现橡胶层断裂或橡胶/钢板界面粘合破坏,破坏时的横向变形超过400%。

2、阻尼性能
椽胶是一种具有粘弹性的高分子材料,当它受到交变应力作用时,其分子链段运动要克服阻力,其形状变化往往滞后于应力变化。这种滞后的结果就能将外力转化为热能,热量的消散就使振动的振幅降低,这一现象称为阻尼。阻尼的大小反映减震效果的大小,用损耗因数H来表征。不同种类橡胶有不同的H值。一般说在常温下天然橡胶和顺丁橡胶的H值较小,丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、聚氨脂橡胶和硅橡胶的H值中等,丁基橡胶和丁腈橡胶的H较大。

一般来说,隔震支座应选择H值高的橡胶。H值高的橡胶称之为高滞后橡胶或高阻尼橡胶。虽然天然橡胶H值较小,由于它具有良好的力学性能,在低应变区域有高弹性和低滞后损失,生热低,蠕变性能好,还具有较好的抗撕裂、耐届挠和耐磨性能,同时和钢板有良好的粘合性能,,故被普遍选择用于隔震支座的生产。

3、耐久性

橡胶材料在使用过程中,在光、热、氧、臭氧和机械应力作用下分子发生断链,性能变坏的过程称之为老化。由于叠层橡胶支座放置于建筑物的底部,必须考虑不同地区的气候特点,如南方应考虑耐热性,北方应考虑耐寒性,高原地区应考虑耐紫外线辐射等特点,其耐久性要与建筑设计基准期相符合。一般说,使用天然橡胶的支座,经过60年使用,其破坏应力下降20%~40%,应变下降10%---15%,设计时应加以考虑。通常要求使用期限为60年以上。为了保证橡胶支座60年以上使用寿命,橡胶材料试验项目包括:拉伸性能、老化性能、硬度、粘合性能、压缩永久变形、剪切性能、脆性性能、抗臭氧性能和低温结晶性能。

我国属地震多发带,除了东部与基本一样处于环太平洋地震带之外,西部还与亚欧地震带相连。发生在四川汶川地区的8级大地震就是亚欧地震带印度板块向北挤压造成的。我国近十几年来在建设部倡导下也开展了叠层橡胶支座的研究开发工作,并在四川昌都地区、甘肃、新疆、河北张家口、云南大理和天津等地不同类型建筑上使用这种支座,在抗御地震灾害中发挥了不小的作用。最近调查发现,在甘肃地震灾区,有两栋安装橡胶隔震支座的6层砖混结构居民楼经受了这次大地震的考验,地震过后两栋搂结构完好,周围楼房普遍倒塌,损坏严重。

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2020/6/9 13:38:53 新闻动态 双林橡胶
绥棱经数万次疲劳实验后橡胶隔震支座力学性能依然符合国家标准 http://www.oceo.cn/suileng/anli/39.htm 橡胶隔震支座由多层橡胶和钢板叠合经高温硫化粘结而成,支座的材料粘结层在反复变形的作用下,其力学性能逐渐降低,以致丧失使用功能或产生破坏,称为“疲劳破坏”。支座疲劳破坏的本质原凶是由于橡胶材料、橡胶与钢板粘结层或整体制、讯中潜在缺陷的存在,在反复变形(或荷载)的作用r,在缺陷的周围引起应变(或应力)集中,并导致伤痕渐进的微量增长,随着反复变形(或荷载)的次数增加,伤痕小断发展,最终导致力学性能(强度、刚度、阻尼特性等)的降低或破坏所以,支庵的耐低周疲劳性能,既是产品质量的重要体现,也是产品耐久性的重要评价指标。

橡胶隔震支座试验概况

测试方法

在疲劳测试系统上进行力控的正弦拉一压疲劳测试,为防止试样滑脱,采用特制的夹具,通过地锚螺栓崮定试样下端,试样上端与电液伺服加载作动器相联。橡胶隔震支座的轴向变形由位移传感器记录,计算机控制系统实时跟踪记录并储存隔震支席荷载和变形的变化情况。

试验按照国家建筑行业标准JG 118—2000 进行,具体步骤为竖向荷载83±76 kN(7~159kN),试验加载频率3Hz,循环次数IO万次,测量每2万次时的峰向永久变形及5个循环的力一位移关系曲线,并计算每2万次试验后的呸向刚度循环10万次之后,冷却12 h以上,再进行竖向刚度试验。

试验结果

1、竖向变形

橡胶隔震支座竖向高度随循环加载次数的增加早逐渐减少的趋势,在反复加载4万次之后,竖向变形趋十稳定。

橡胶隔震支座

2、竖向刚度

橡胶隔震支座竖向刚度随循环次数的增加逐渐减小,反复加载lO万次后的竖向刚度与初始刚度之比如下:
试件l试验初由于设备所限,反复加载4万次前的试验采用累计加载,每次加载2000次,所以在反复加载4万次时的竖向刚度偏大。在4万次加载之后,每加载约2万玖后测量试件竖向刚度及变形量。试件l试验时由于数据采集时间间隔为0.1秒,采集到的数据偏少,分析时以采集到的最大及最小荷载值进行刚度计算,故刚度值较实际值偏小。

3、结果分析说明

(1)国家建筑行业标准JG 118—2000的评判标准要求隔震支座竖向永久变形0.5mm,试件1竖向总变形量为O.223 mm(小于O.5mm),试件2竖向总变形量为0.07mm,均满足标准。

(2)试件1和试什2经10万次疲劳试验后外观良好。

从试验结果可知,国产橡胶隔震支座具有非常良好的耐竖向反复荷载疲劳性能,经过10万次疲劳试验,峰向永久变形小于橡胶隔震支座厚度的0.3%,力学性能(刚度等)基本无变化,符合国标规定的要求,试件表面无裂纹,疲劳耐久性能良好。

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2020/7/6 16:09:19 客户案例 双林橡胶
绥棱隔震橡胶支座减震机理及制造工艺 http://www.oceo.cn/suileng/wenti/38.htm 1、隔震橡胶支座的减震机理及特性

结构基础隔震体系是在上部结构物底部与基础面(或底部柱顶)之间设置隔震层而形成的结构体系。它包括上部结构、隔震装置和下部结构。常用的隔震装置包括夹层橡胶隔震垫和摩擦滑移隔震装置

1.1隔震体系的基本特性

为了达到明显的减震效果,隔震体系必须具备下述四项基本特性:

(1)竖向承载特性。隔震橡胶支座应能有效地支承上部结构,即使在隔震装置发生大变形时也能正常工作而不发生失稳破坏。

(2)水平隔震特性。隔震装置具有合适的水平刚度,以有效地削减地震能量向上部结构的传递,延长整个结构体系的自振周期,达到降低上部结构地震作用的目的。

(3)复位特性。隔震橡胶支座应具有水平弹性恢复力,使隔震结构体系在地震中具有瞬时自动“复位”功能。地震后,上部结构回复至初始状态,满足正常使用要求。

(4)阻尼消能特性。隔震装置具有足够的阻尼,从而具有较大的消能能力。较大的阻尼可使上部结构的位移明显减小。同时,隔震装置应具有可靠稳定的性能指标和满足使用要求的耐久性。

1.2隔震橡胶支座隔震体系的优越性

与传统抗震结构体系相比,隔震体系具有以下优越性:

(1)明显有效地减轻结构的地震反应。从振动台地震模拟试验结果及已建造的隔震结构在地震中的强震记录得知,隔震体系的上部结构加速度只相当于传统结构(基础固定)加速度反应的1/4 ~ 1/12

(2)确保结构安全。在地面剧烈震动时,上部结构仍能处于正常的弹性工作状态,从而可确保上部结构及其内部设施的安全和正常使用。

隔震橡胶支座

(3)降低房屋造价。由于隔震体系的结构承受的地震作用大幅度降低,使上部结构构件和节点的断面、配筋减小,构造及施工简单,从而可节省造价。虽然隔震装置需要增加造价(约5%),但建筑总造价仍可降低。多层隔震房屋比传统抗震房屋节省土建造价:7度区节省1%~ 3%,8度区节省5%~ 12%;9度区节省10%~ 15%,并且抗震安全度大大提高。

(4)抗震措施简单明了。抗震设计的对象从考虑整个结构物的复杂的、不明确的抗震措施转变为只考虑隔震装置,简单明了,设计施工大大简化。

(5)震后无须修复。地震后,只对隔震装置进行必要的检查,而无须考虑建筑结构物本身的修复。地震后可很快恢复正常生活或生产。

(6)上部结构的建筑设计(平面、立面、体形、构件等)限制较小。由于上部结构地震作用小,从而加大了建筑设计的灵活性。

2、隔震橡胶支座的制造工艺

2.1材料选择的要点

根据隔震橡胶支座的使用要求,主体材料选拉伸性能较好的天然橡胶,和阻尼系数较高的丁苯橡胶。在配方的设计上须考虑以下几点:

(1)橡胶材料的伸长率要大,抗撕裂性好;

(2)橡胶与钢板的粘和性要好;

(3)针对厚制品需长时间硫化,橡胶应不发生硫化返原现象;

(4)中孔的铅棒纯度要高,以提高橡胶垫的早期刚度,而在水平位移下,又具有吸收阻尼性能。橡胶材料的基本配方:天然橡胶80;三元乙丙橡胶4050,氧化锌5;硬脂酸1;防老剂5;炭黑30;硫化2.1;促进剂0.5;其他4。

2.2产品的制造工艺

隔震橡胶支座的制造工艺是整个研究的重点和难点,它是由多层橡胶与多层钢板叠层组合,经各工艺程序制成的具有很高力学性能要求的产品。由于产品结构复杂,性能要求高,故对工艺的要求特别高,任何一道工序不严谨,就会造成橡胶支座学失稳,从而失去隔震作用。

该产品的工艺难点在于:

(1)产品不能过硫,更不能欠硫;

(2)内部胶层的厚度要均匀;

(3)胶层内部不能有气泡,否则会直接影响和钢板的粘接。

3、支座的安装

工程施工中,支座的安装是一个重要环节。本研究根据自阻尼叠层橡胶支座的结构特点,确定隔震橡胶支座的安装及质量控制的技术要求是:

(1)水平位移的偏差不大于±3mm;

(2)竖向位移的偏差不大于±2mm;

(3)支座的倾斜度不大于2‰。

支座的安装关键是底联结预埋钢板的就位及固定。为此在不致于有太大投入的前提下,专门设计了用于橡胶支座安装的螺杆式支座安装仪。

4、随着我国隔震橡胶支座工程应用实践的成功、国家抗震减灾措施的落实、隔橡胶支座应用技术的进步以及人们抗震意识的提高,隔震橡胶支座的应用将日益广泛,发展前景广阔。

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2020/6/29 6:18:26 常见问题 双林橡胶
绥棱叠层橡胶隔震支座低温性能试验揭示的基本规律 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/37.htm 在所有已开发成功的减震控制技术中,基础隔震技术以其造价相对低廉、性能稳定,被许多国家较早地应用于实际工程中。但是,许多抗震设防区冬季的气温相当低,随着使用环境温度的变化,叠层橡胶隔震器的力学性能会有所改变。相比之下,现有文献对高温环境下橡胶隔震器的力学性能给予了较多关注。而对于低温环境下橡胶隔震支座力学性能的研究却很少见报道。

为满足寒冷地区应用隔震技术的需要,对叠层橡胶隔震支座分别在零下二十度、零下三十五度、零下五十度的低温环境下进行压剪组合状态下的往复试验,获得了在该低温温度区间内橡胶隔震支座应变率分别为50%、100%、150%、2005以及250%时的数十条滞回曲线,并与室温下的相应指标进行对比。

叠层橡胶隔震支座低温性能试验

试验设备与试件简介

本试验在自制的橡胶隔震支座检测设备上进行。该设备利用一个经过杠杆系统放大的千斤顶作为竖向加载装置,最大可以提供2000KN的竖向荷载。另采用水平安装的千斤顶在水平方向施加水平往复推力。在该设备中,竖向滑箱的底面为橡胶隔震器的顶端提供了固定端,限制了隔震器顶部的转动和水平向的平动。同时,侧面的滚动轴承可以减小竖向荷载的传递损失,保证竖向千斤顶的力能比较忠实地施加给隔震器。

水平滑箱的顶面限制了隔震器底部的转动,滑箱下部的滚动轴承减小了水平千斤顶的加载阻力。由于滑箱下部轴承尚需承担隔震器传来的竖向荷载,底部滑轨的局部承压刚度问题较为突出。本文的设备中,滑箱下部轴承采用了滚柱,数据采集由7V08数据采集仪完成。低温环境由零下八十度的冷冻机提供。测温仪器是测量范围零下六十到一百的温度传感器。

叠层橡胶隔震支座进行了多种力学性能指标的试验。本文仅以隔震器应变率100%为例,对涉及滞变阻尼测定的试验方案作以下简单论述:

1、按预定的低温温度标准,将橡胶隔震支座放在冷冻机中,冷冻24h。考虑到试件从冷冻机中取出后的搬运、安装过程中温度升高的因素,设定冷冻机温度时,对零下二十度、零下三十五度、零下五十度三个温度标准值,分别降低1度、2度、3度。

橡胶隔震支座

2、在试验机的醒目位置标出加载正、反方向和位移正负方向。

3、从冷冻机取出试件后,套上绝热棉垫、迅速搬运,并安装就位。

4、检查位移计,调整正向加载千斤顶的位置,取出反向加载传感器。

5、竖向加载到1000KN,加载时力求平稳匀速。

6、水平正向加载至上下板产生85mm的位移时,后停止加载。加载过程中,记录位移每增加2mm时加载传感器测得的加载水平力,并纪录下正向总加载持续时间。

7、调整反向加载千斤顶位置,装好反向加载传感器,取出正向加载传感器。

8、水平反向加载至上下板产生-85mm的位移后停止加载,加载过程中,记录反向位移每增加2mm时加载传感器测得的加载水平力,并纪录下反向总加载持续时间。

虽然滞回曲线随着试件、温度和应变率的不同而有一定的变化,但将零下五十度的寒冷环境下试验所得到的初始刚度平均值等主要参数与室温下试验的结果对比,可以揭示如下的基本规律:

1、在零下五十度的寒冷环境下,所试验的两个叠层橡胶隔震支座平均初始刚度比室温下的对应值上升17%。

2、低温不提高橡胶支座的强度

3、由于低温使橡胶隔震支座的初始刚度提高,代入隔震结构直接动力分析模型后,可知该变化相应地会使隔震层位移下降,同时上部结构层间剪力响应略有上升。

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2020/6/26 13:20:48 技术支持 双林橡胶
绥棱隔震橡胶支座工艺原理及施工细则 http://www.oceo.cn/suileng/wenti/36.htm 隔震橡胶支座工艺原理

1、根据柔性层可以矢放、阻隔、衰减地震波的原理设计隔震支座。科学家们通过长期的研究和探索,发明了隔震减震技术。隔震减震技术是指在建筑物基础处设置隔震支座等部件形成隔震层以延长整个结构体系的自振周期、增大阻尼,减少输入上部结构的地震能量,达到预期防震的要求,通过地震模拟实验结果表明:设置了隔震层的结构变形集中在隔震层,上部结构的相对变形很小,地震波加速度减小到不设隔震层的 1/4~1/8,房屋缓慢摆动,上部结构完好,确保了结构安全;而不设隔震层的结构相对变形很大,造成了上部结构的破坏,其地震波加速度放大 1~4 倍,房屋激烈晃动,梁柱损
坏,内部装修、设备破坏。

2、根据竖向承载力、侧向刚度、阻尼要求,再根据橡胶的柔性原理,由橡胶和钢板多层叠合经高温硫化粘接而成的层体作为隔震橡胶支座的理想材料;隔震橡胶支座有很高的竖向承载力和很小的压缩变形;有较大的水平变形能力,剪切变形可达到 100%而不破坏;有弹性复位特性,地震后可使建筑物自动恢复原位。

3、根据隔震橡胶支座的使用状态、地震时的摆动范围、防护措施,再根据水平面积均衡承受压强的原理,制定隔震橡胶支座安装标准,根据安装标准制定隔震橡胶支座安装方法,通过实践,逐步完善。

隔震橡胶支座施工方案

1、施工前认真核对图纸,对工程所需的隔震橡胶支座不同的型号、数量、使用部位等进行列表统计,及时与厂家签订供货合同,便于厂家提前制作;对各种零配件、产品运输、保管、安装、维护等技术问题提前与有关人员进行交底;材料进场时,按清单点货、检查、验收,分类堆放、覆盖,备用。

2、下支墩绑扎钢筋,预埋套筒、锚筋

下支墩钢筋绑扎按常规施工顺序进行,要求控制顶部钢筋距上支墩顶标高 30~50mm 为宜,其主筋、箍筋位置如果影响锚筋安装,应适当调整,要设临时支撑控制钢筋柱体的平面位置及垂直度;待梁、板的模板钢筋施作完毕后预埋锚筋、套筒,做法是:

1)在支墩的四角焊短钢筋,抄平画出支墩顶部设计标高线;

2)支墩顶部拉上十字线;

3)定位钢板用墨斗弹上十字线;

4)将定位钢板的水平、中线准确定位,点焊固定;

5)在定位钢板的孔洞安装套筒及锚筋,安放塑料套管、垫圈、螺栓后拧紧;

6)将套筒、锚筋焊接在钢筋骨架上,钢筋骨架点焊加固,防止变形。

隔震橡胶支座

浇筑隔震层楼(地)面以下的砼注意加强定位钢板及套筒的保护

3、下支墩立边模,浇筑砼重点做到:

1)浇筑砼前对定位钢板及套筒进行检查,遇有错位、变形之处及早纠正;

2)注意砼密实度,定位钢板底部砼容易空洞,砼进料宜高出定位钢板面,并加强振捣;

3)注意砼表面平整度,砼浇捣完毕后,按照标高线用铁抹子找平;

4)待砼初凝后,拆除定位钢板,将砼面精细抹平,注意防止水泥砂浆调入套筒内。

4、安装隔震橡胶支座

下支墩砼强度达到 70%后可以进行安装,做法是:

1)对下支墩砼面用水平尺进行检查,不平之处采用手提砂轮进行打磨;

2)对照设计型号,采用塔吊将隔震橡胶支座就位;

3)用撬棍等小型工具移动隔震橡胶支座,安放螺栓后,检查其表面平整度及底部密实度;

4)起高隔震橡胶支座,在其缝隙处垫2~3mm 厚(水灰比稍干)的水泥浆,然后就位,拧紧螺栓,此螺栓为高强螺栓,采用扭矩扳手对称拧紧,拧紧过程分为初拧、终拧两个阶段,并在同一天完成。

5)复测隔震橡胶支座标高、平面位置、平整度,作好检查、验收记录。

5、隔震橡胶支座上支墩立模

首先安装上部套筒、锚筋,采用扭矩扳手拧紧;然后按设计尺寸支立上支墩模板,同时支立梁、板模板;最后在上支墩底部铺一层 1mm 厚油毛毡,便于将来隔震橡胶支座的拆卸,更换。

6、隔震橡胶支座上支墩钢筋绑扎

上支墩钢筋下料、弯制成形后,在施工场地绑扎成钢筋笼,钢筋笼底部绑2cm厚水磨石垫块作为保护层,通过塔吊安装就位;然后绑扎梁板钢筋,最后绑扎上部结构柱钢筋。

7、隔震橡胶支座上支墩浇筑砼

上支墩及梁、板模板钢筋通过检查合格后同时浇筑砼;砼入模前,要用塑料布将隔震橡胶支座周边进行包裹,防止水泥砂浆污染;上支墩是梁、柱钢筋的交会处,钢筋密集,砼入模前要浇水湿润,浇筑
时要加强振捣,确保密实无空洞;砼养护、拆模等其它工序均按规范进行。

隔震橡胶支座操作要点

1、下支墩不能立吊模浇筑砼

下支墩边模不能立吊模与底板同步浇筑砼,因为压力差,砼下滑,上支墩砼无法振捣密实,定位钢板下方砼无法充填饱满。

2、套筒及锚筋一定要垂直、点焊牢固下支墩钢筋笼一定要垂直,稳固,整体焊牢不得晃动;套筒、锚筋就位一定要垂直,不得偏斜,并与钢筋笼点焊牢固,防止套筒发生位移、螺栓孔对不上的现象。

3、下支墩砼初凝时,必须拆掉定位钢板,砼表面采用人工抹平下支墩砼初凝后,定位钢板必须拆掉后,表面才能抹平。实践证明:带定位钢板浇筑砼,钢板底下砼达不到密实、平整的要求,灌浆方法不适应这种工艺要求。

4、隔震橡胶支座底部必须垫 2~3mm 厚水泥浆下支墩砼表面在放置隔震橡胶支座后,其底部不同程度存在缝隙,在安装隔震橡胶支座时,其底部垫 2~3mm 厚(水灰比稍干)的水泥浆,非常必要。

隔震橡胶支座质量保证措施

采取的措施

1、建立质量管理体系。健全各项规章制度,明确责任到人,做好质量宣传、技术培训工作。

2、做好日常性的技术工作。做好图纸会审、施工组织设计、原材料供应、原材料检测、设备保障、技术交底、现场指导、监督检查、质量验收、质量评定等工作;狠抓质量管理工作,做到重点把首,标准化作业。

3、抓好质量关键点

3.1 提高测量服务质量。做到精心测量,换手复核,认真清晰地标注轴线、标高点,并交代清楚,做到人人清楚、人人明白,及时检查各工作节点部位,防止出现不可挽回的差错,作好关键部位的结构验收测量工作。

3.2 按型号对号入座。隔震橡胶支座型号繁多,锚筋、套筒粗细长短不一,其布置错综复杂,要认真核对图纸,作好标识,对号入座,细心检查,防止安放位置出错,出现质量事故。

3.3 套筒锚筋的位置是关键。支墩钢筋从下料、预埋开始,就要考虑错开套筒锚筋的位置,并留有充分的余地,防止钢筋重叠,乱砸、偏斜、引起套筒螺栓对不上的现象。

3.4 确保下支墩平整度、密实度。下支墩平整度、密实度是结构受力的关键部位,要安排高度负责的人员重点把首,严格按工艺流程作业,防止出现质量隐患。

4、隔震橡胶支座加强成品保护

4.1 隔震橡胶支座存放时,应采用篷布覆盖,不容许长期在太阳底下暴晒,防止橡胶老化影响使用寿命。

4.2 隔震橡胶支座重量大,其装卸车时要采用机械吊装,不宜人工装卸,更不能直接从车上往下扔;其运输、堆放时,要平放,不容许立放、斜放,防止发生变形。

4.3 不能让隔震橡胶支座接触酸、碱、盐、溶剂、油类等化学物资,防止腐蚀橡胶,影响使用寿命。

4.4 上支墩浇筑砼时,隔震橡胶支座表面要包裹塑料进行保护,防止水泥浆污染,土建工程完毕后,要及时清洗,保持产品原貌。

4.5 隔震橡胶支座周围不能砌砖、堆放物资,不能影响地震时隔震橡胶支座的活动范围。

4.6 隔震层应保持通风干燥,其隔震橡胶支座附近不能有烟火,不能有潮湿水汽,不能处于腐蚀、霉菌、虫害、鼠害的环境中,更不能长期浸泡在水中,如遇铁件锈蚀应及时除锈,加涂防锈漆。

4.7 隔震橡胶支座每半年进行一次检查,观其外观变化、不均匀压缩、水平变形情况,并做好记录。

4.8 遇5级以上地震、火灾、水灾等情况后,要对隔震橡胶支座进行检查,对引起的变形、损坏等异常情况应及时通知上级有关部门进行处置。

4.9 需要妥善保管有关隔震橡胶支座的档案资料,隔震橡胶支座的设计使用年限为80年,当使用年限接近或达到设计年限时,需要对其重点检查或更换,确保安全。

隔震橡胶支座实施效果

1、大力推广隔震减震技术,有利于提高我国建筑设计水平,繁荣民族文化,节约宝贵的用地资源。在云南、四川等强地震多发区,大型公共建筑通常设计不宜超过3层;当设置隔震橡胶支座后,可以设计10~20 层,目前世界上最高纪录是50层。

2、有利于社会的安宁与稳定。当不设隔震层的建筑遇到地震时,会遇到建筑物墙体、门窗变形,家具、设备破坏严重,震感强烈,人体不适;设置隔震支座后,其地震水平作用力降低了 2~6 倍,地震时只在支座处轻微摇摆,人体均衡晃动,建筑、室内物品、人员毫发无损,公民的安全感大大增强。

3、有利于降低工程造价。由于隔震支座吸收、减缓了大量的地震波,地震波只有原来的 1/4~1/8,加速度反映降低6倍,因此结构受力大大减小,隔震层上部结构钢筋用量减少50%,砼用量减少20%,减去隔震层钢筋砼结构及隔震橡胶支座费用后,综合效益节约5%~9%。

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2020/6/24 4:21:55 常见问题 双林橡胶
绥棱橡胶隔震支座质量标准和安全注意事项 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/35.htm 1.1 橡胶隔震支座及连接配件(连接螺栓、连接钢板、预埋钢板)必须符合设计及有关标准的要求,并有出厂质量证明书,必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
1.2 焊条符合设计要求,并有出厂质量证明书。
1.3 锚固钢筋符合设计要求,并复试合格。
1.4 防腐材料应符合设计要求,并有出厂质量证明书。
2.施工机具
2.1 起重机一台,用于吊装及搬运橡胶隔震支座。
2.2 力矩扳手5把,用于紧固螺栓和检查是否拧紧。
2.3 100KW电焊机二台,用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。
2.4 经纬仪一台,用于校核橡胶隔震支座的定位。
2.5 水准仪一台,用于校核橡胶隔震支座顶标高。
2.6 框式水平仪一个,用于检查橡胶隔震支座安装水平度。
3、作业条件
3.1 橡胶隔震支座及连接配件(连接螺栓、连接钢板、预埋钢板)必须符合设计及有关标准的要求,并有出厂质量证明书,必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
3.2 焊条符合设计要求,并有出厂质量证明书。
3.3 锚固钢筋符合设计要求,并复试合格。
3.4 防腐材料应符合设计要求,并有出厂质量证明书。
3.5 橡胶隔震支座的零配件准备齐全,试拼装合格,并做好定位标志。
3.6 支墩定位复核无误,并绑扎钢筋。

3.7 作业人员经过培训,并有施工技术交底。

橡胶隔震支座

4.操作工艺
4.1工艺流程
预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板,并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板……(结构完成后)拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护
4.2 预埋钢板焊锚筋:按图纸要求,将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接,确保钢筋的数量,长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。
4.3定位、安装并固定下预埋钢板:依据基础线及下预埋钢板上的定位标志,将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位,并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。
4.4 支墩模板支立:待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后,按支墩设计尺寸进行支模,加固牢靠。
4.5 隐预检:由质量、技术部门检查复核,并填报预埋件专项隐预检,合格后,连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。
4.6 浇注基础混凝土:浇注基础混凝土时,应注意保护下预埋板的位置及标高,如下预埋板面积较大,应提前与设计协商,确保混凝土能顺利入模,并能看出混凝土与板下面紧密结合。
4.7 养护至80%强度,拆除支墩模板:应以同条件试块强度为准。
4.8 对号安装橡胶支座及上预埋板,并防护:橡胶支座及配件运至作业面后,应将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起。橡胶支座组装好后,就位安装前,应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度再度检查,发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准(试行)》允许偏差的应与设计协商,采取补救措施。在上部结构支模前,应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐,可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时,可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。
4.9专检:填写橡胶隔震支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图。
4.10绑扎上部结构钢筋,支模板:按图纸要求进行施工。
4.11隐预检:将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报监理验收。
4.12正式防护:按照图纸要求,将橡胶隔震支座防护起来,并测量上部结构与障碍物间的距离,报监理验收。
5.质量标准
详细要求参见附表《橡胶隔震支座安装工程质量检验与评定标准》
5.1 基本项目
以下项目检查数量为10%,且不少于2个。
①橡胶隔震支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰;
②橡胶隔震支座的表面洁净,无油污,泥砂,破损;
③焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊;
④丝扣无裂纹损毁;
⑤防腐涂层均匀、光洁、无漏刷。
6. 注意事项
6.1搬运、储存注意事项
6.1.1 产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光(紫外线)照射并远离热源的场所,不得淋雨。
6.1.2 配件应按型号分类、码置整齐牢固,不得混放、散放。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触。
6.1.3 开封验货后,应将防护包装恢复。
6.1.4 搬运过程中,应按厂家提供的吊点安装吊具,严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔内。
6.1.5 搬运吊运过程中,应保证橡胶支座上下面水平,严禁倾斜。
6.1.6 搬运时应轻起轻放,不得猛起重摔。
6.2 施工注意事项
6.2.1橡胶隔震支座符合设计及标准要求,必须有出厂合格证及有资质单位全数检测报告,橡胶隔震支座用的钢板、锚栓要有原材材质书及复试报告。
6.2.2橡胶隔震支座预埋下板安装前一定要核对型号与安装位置是否符合设计要求。
6.2.3橡胶隔震支座预埋下板定位均采用经纬仪、水准仪引测轴线基准线和水准基点,坚持还手复测,保证其位置和标高精确。
6.2.4橡胶隔震支座下预埋板固定要牢固,以保证其在承台混凝土浇筑过程中不发生位移,承台混凝土浇筑完后,要复核预埋下板位置是否发生偏移。
6.2.5橡胶隔震支座安装中预埋下板的水平度是关键,安装过程中要采用高精度水平尺(误差为0.02毫米/米)控制其水平度在边长的1/500范围内,固定点不少于三个且要牢固。
6.2.6预埋上、下板与隔震器连接螺栓要拧紧,必须用力矩扳手检查。
6.2.7模板拆除后,及时对外露铁件防腐。
7. 成品保护注意事项
7.1 支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性,不得损坏橡胶隔震支座及配件。
7.2 橡胶隔震支座安装好后,应立即采取措施保护,防止意外损伤。
7.3 如图纸要求使用高强螺栓时,螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料(或橡胶)保护套(或塞),防止丝扣损伤。
7.4 防腐材料涂刷时,应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。
7.5 连接螺栓安装好后,应立即安装防护帽,防止螺栓外露部分锈蚀。
8.安全注意事项
8.1 机械吊运设备时,应有专职信号工持证上岗,起重机司机必须持证上岗,吊运回转半径范围内不得站人。
8.2 人工抬运时,应保证绳索及杠木,防止绳断杠折伤人。
8.3 安装过程必须有足够的操作空间,并作好防护。
8.4 橡胶隔震支座存放、安装处四周,不得堆放易燃品,并进行明火作业管制。
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2020/6/22 5:27:22 技术支持 双林橡胶
绥棱学校工程用橡胶隔震支座安装实施细则 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/34.htm 1.隔震工程概况

本工程基础下部设有橡胶隔震支座,使用部位为承顶部每根框架柱下均设1~2个橡胶隔震支座,用到的橡胶隔震支座的数量较多。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成:下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶隔震支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内隔震层层高为0.9~1.50m,隔震支座的主要型号有:LRB400、LRB500、RB600。

下支墩生根于基础承台上,在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板,橡胶隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接;上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。

2.进场材料控制

材料进场时按照设计要求核对橡胶隔震支座的型号、数量及相关技术参数,并核查橡胶隔震支座的合格证及检验报告。

3. 橡胶隔震支座安装监理控制

1) 阅读图纸和相关规范或标准,了解设计意图和质量要求,编写监理实施细则; 

2) 拟定监理流程,进行监理技术交底; 

3) 编写监理控制要点,监理人员培训; 

4) 制定监理质量控制保证措施; 

5) 了解工序衔接及操作工艺;

6) 测设各建筑物的定位和控制线,并查阅测量记录,现场抄测隔震支墩轮廓线和检查线。

4.检查机具准备情况

施工中监理人员要检查所用的有关机具应提前准备并校正,所用的机具主要有:经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等,所有机具到位,特别要检查经纬仪、水准仪必须有检定合格证。

5.材料准备

5.1所需要的材料主要有:精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理,高强螺杆及套筒钢材一般为Q345B。

橡胶隔震支座

5.2材料进场验收:

橡胶隔震支座进场时必须进行现场验收,检查的主要内容有: 

1)合格证检查:产品应具有出厂合格证。

2)报告单检查:应提供产品力学性能报告单,其性能指标应与设计要求一致。 

3)产品检查:检查项目包括:品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。

4)外观检查:橡胶支座运至现场后进行开箱检验,其尺寸应满足允许偏差要求:总高度为设计值的±2%;外直径或边长为设计值的±1%且不大于±5.0mm。对埋板的要求:下埋板上的预留螺栓孔必须达到设计中的高强螺栓的有关要求,如孔径偏差在+0.84mm~0mm之间,孔位精度中相邻孔距允许偏差±1.2mm,任意孔距不超过±1.2mm的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前,进行高强螺栓试穿,如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修整,修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔,高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质应符合设计要求, 连接螺栓采用Q345B级高强螺栓,高强螺栓锚固长度要符合设计要求。为使构件紧密贴合,贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。

连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后,按设计要求和有关标准,对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。

对质量证明资料的要求:隔震支座及上下预埋件质量证明资料分栋号分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证,每套支座一套三份。焊接质量检验证明书(分强度和探伤两部分)由安装厂家分栋号分型号提供一套两份;钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明(出厂合格证及复试报告)按进场批一式两份。

6.涉及相关人员组织

隔震垫的施工应包括以下人员:甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工(包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员)、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等,根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大,必须对各工种的施工人员进行专门的培训及交底,以保证施工质量和施工进度。

7.主要工艺及步骤

施工流程

7.1楼梯间橡胶隔震支座施工工艺

楼梯间柱钢筋绑扎→标识出下支墩和预埋件的位臵线→下支墩钢筋绑扎→确定施工缝→浇筑柱混凝土→养护→下预埋板施工→支设下支墩模板→对下预埋板抄测→浇筑下支墩混凝土→橡胶隔震支座安装→橡胶隔震支座验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构施工→竖向变形观测

7.2隔震层橡胶隔震支座施工工艺

隔震层橡胶隔震支座施工工艺:地下顶板混凝土浇筑→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位臵并简单固定→浇筑下支墩混凝土→安装橡胶支墩→上支墩钢筋绑扎、绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→浇筑支墩、梁板混凝土→上部结构工程施工→竖向变形观测

施工工艺

下预埋板施工:在安装下预埋板之前,首先在梁板上标识出支墩的中心线,在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线,根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位臵,通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位臵及平整度,要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同,以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动,从而确定下预埋板的准确位臵。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接,将下预埋板固定。其位臵通过轴线和中心线确定,水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。

支设下支墩模板:用15mm厚木胶合板和100×100方木做背楞,支设支墩模板。在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体,利用U托对称支设,使每个支墩在各个方向上受力平衡,保证支墩不发生位移。

在浇筑下支墩混凝土之前,再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上,标高符合要求,并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后,浇筑支墩混凝土,在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋,以免埋件发生位移。

待下支墩混凝土达到75%设计强度后,将橡胶隔震支座按型号分类摆放,利用塔吊将支座吊至相应的支墩上,然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。

成品保护:检查合格后,先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,然后用木框将其保护好,以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。 2. 9竖向变形观测:橡胶隔震支座安装过程中,应做好安装过程的施工记录,上部结构施工过程中,每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

隔震层橡胶隔震支座施工

在下层混凝土浇筑后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋,钢筋验收合格后安装下预埋板,然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为:

组装及吊装橡胶隔震支座

将橡胶隔震支座按型号分类摆放,利用塔吊将支座吊至相应的支墩上,然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。

连接橡胶隔震支座

待下支墩混凝土达到75%设计强度后,将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵,抹平。 

连接上预埋螺栓套筒

橡胶隔震支座检查合格后,放轴线和上层的墙柱边线,验收合格后支设上支墩模板,用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板,上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10mm,模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条,下部用方木支撑,用木楔调整模板标高,准确后用钉子将木楔固定,且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。 

竖向变形观测

橡胶隔震支座安装过程中,应做好安装过程的施工记录,上部结构施工过程中,每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

橡胶隔震支座安装注意事项

1严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查,杜绝质量不合格产品进场;

2浇筑隔震支墩时,振捣不允许碰撞预埋件、主筋,以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损,影响安装质量;在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作; 

3橡胶隔震支座组装时,连接板上的螺栓应分次拧紧或采用2人对拧,以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲;

4吊装时吊点要适当,以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位;吊装时要轻起轻放,以防损坏橡胶隔震支座; 

5安装时必须严格按照操作规程操作;

6安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作。

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2020/6/15 16:04:43 技术支持 双林橡胶
绥棱铅芯橡胶支座在安装时要严格操作采用灌浆法要保持连续性 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/33.htm 铅芯橡胶支座是橡胶支座的一种类型,在地震多发地区建设桥梁时需要进行防灾、减震设计,选用铅芯隔震铅芯橡胶支座是比较可行的设计。利用铅芯橡胶支座的减震设计,可以把桥梁结构柔性地支承起来,使桥梁结构振动周期加长的同时,通过铅芯橡胶支座耗散振动能量,进而减少地震对桥梁结构的破坏。铅芯橡胶支座作为一种有效的桥梁结构减震装置,已在国外桥梁工程中得到了较广泛的应用。

1、铅芯橡胶支座的设计参数的确定和性能要求

1.1橡胶材料物理性能指标要求

铅芯橡胶支座所用橡胶的性能要求,在GB20688.2—2006《橡胶铅芯橡胶支座第2部分:桥梁隔震橡胶铅芯橡胶支座》表10及相关附录中有规定,可以作为设计人员对橡胶配方设计的依据,但设计人员在进行配方设计和确定时还要结合产品力学性能的要求。

1.2铅芯橡胶支座力学性能参数的确定

对铅芯橡胶支座力学性能参数及要求的确定可以根据GB20688.2—2006《橡胶铅芯橡胶支座第2部分:桥梁隔震橡胶铅芯橡胶支座》7.1条的各项要求进行计算和验算,也可以根据用户的要求进行设计计算。

1.3力学性能参数相关定义

一次刚度K1:铅芯橡胶支座初始弹性刚度。

二次刚度(屈服后刚度)K2:铅芯橡胶支座当其内部的铅芯屈服后的刚度。

2、铅芯橡胶支座安装技术要求

铅芯橡胶支座安装顶面标高误差不大于2mm;4个角点高差不大于2mm;铅芯橡胶支座顺、横桥中心线必须与桥梁顺、横轴线平行;铅芯橡胶支座的上下钢板必须要与上下垫石密贴。铅芯橡胶支座安装不得不得出现个别支点单独受力或者支点脱空现象。铅芯橡胶支座灌浆必须饱满,应采取措施保证铅芯橡胶支座下钢板不出现脱空。

3、铅芯橡胶支座安装的准备工作

3.1安装前铅芯橡胶支座检查

铅芯橡胶支座进场后应仔细检查配件清单、检验报告、铅芯橡胶支座产品合格证及铅芯橡胶支座安装养护细则。安装前对铅芯橡胶支座上、下板的水平情况,十字线对中及螺栓紧固情况进行仔细检查。

3.2凿毛及清理预留孔

本桥铅芯橡胶支座预留孔采取预埋PVC管的方式成孔,所以在安装前需要将PVC管凿除干净,并在孔壁上凿毛处理,增加灌浆料与孔壁的粘结。对垫石上表面凿毛后,清理孔内及垫石上的浮浆,如果预留孔内有水,需用棉纱蘸干。

3.3轴线放线

在铅芯橡胶支座垫石上测量放线,将对应铅芯橡胶支座中心线的轴线用墨线弹出。墨线超出铅芯橡胶支座下板宽度10cm左右,便于安装铅芯橡胶支座后还可以进行轴线对中检查。

铅芯橡胶支座

4、铅芯橡胶支座定位

铅芯橡胶支座定位就是将铅芯橡胶支座的中心线与铅芯橡胶支座理论安装轴线相重合,调整铅芯橡胶支座标高,满足设计要求后在铅芯橡胶支座四周用三角钢楔块超垫,使其位置固定,便于后续支座灌浆施工。

4.1铅芯橡胶支座螺栓安装

支座吊装前,安装支座上下锚固螺栓。每个螺栓分上下两部分,中间靠螺栓套筒连接。设计为螺栓上下各进入套筒一半位置,使其受力均匀,所以锚固螺栓时应特别注意。铅芯橡胶支座图纸所示:

安装前需要在上下螺栓上对应套筒一半长度的地方用油漆画线,做好标志。将螺栓拧到画线位置则停止,如果螺栓拧不到指定位置,则需要取出清洁丝口或将丝口车一遍重新安装。安装好的螺栓应与面板紧密连接,不得有松动或空隙现象。

4.2铅芯橡胶支座吊装

铅芯橡胶支座在安装过程中均应平稳起吊或者滑移,吊点设在下板,使用钢丝绳穿过下板,利用四肢吊法起吊,不得直接吊在个别螺栓上。

4.3铅芯橡胶支座位置及标高调整

铅芯橡胶支座吊装至垫石顶面,先调整其平面位置,然后再调整标高。在支座四周设置可调丝杆,调节丝杆长度,使支座下底板中心线与垫石轴线重合。安装支座时在螺栓顶装上一个螺帽,使螺栓进入螺帽高度的一半左右,即这时的螺帽顶口基本达到支座安装的设计标高。将支座吊装在螺帽上时基本满足设计要求。测量标高,通过调整螺帽的高度,可以精确达到铅芯橡胶支座的标高。当铅芯橡胶支座的平面位置和标高均满足规范要求后,用钢楔将支座的四周超垫,固定支座的位置。

5、铅芯橡胶支座灌浆

铅芯橡胶支座灌浆是支座安装的最后一个工序,也是最关键的施工步骤,支座灌浆质量的高低直接影响支座使用寿命。支座灌浆不饱满,出现脱空现象,将直接导致铅芯橡胶支座一开始就出于不良工作状态甚至破坏,主要表现为支座出现较大的剪切变形、橡胶体开裂、铅芯橡胶支座上下面板与橡胶体脱离等问题。

5.1灌浆料的选择

为了满足施工要求,选择高性能的专用铅芯橡胶支座灌浆料,其具有以下特点:

1)良好的流动性:经过测试,灌浆料在搅拌均匀后其流动度可以达到300mm以上,并且在超薄缝隙其流动性能依然良好,可以实现微重力下灌浆;

2)具有微膨胀性能:灌浆砂浆的微膨胀性能,可以是灌浆料达到强度后无收缩,使浆体与与铅芯橡胶支座的下面板充分结合,避免出现脱空现象;

3)早强性能:良好的早强性能,8小时的抗压强度大于20MPa;

4)高强性能:具有很高的抗压和抗折强度;

5)良好的施工性能:铅芯橡胶支座安装如果在夏季施工,灌浆料可以在夏季高温情况下施工;

6)弹性模量高,实测弹性模量达30Gpa,完全满足铅芯橡胶支座安装的要求。

5.2施工准备

1)为使灌浆料搅拌均匀,使用20mm正反电锤改造成搅拌工具。在钢筋的前端焊接十字型,替换电锤前面的钻头。

2)容量为25L搅拌桶准备4个,即搅拌和灌注可以同时进行,形成流水作业,减少灌注时间;

3)安装漏斗:漏斗采用锌铁皮制作,上口的直径为35cm,高度为30cm,下端连接Φ100mm的消防水管下端接直径能放进铅芯橡胶支座下的小管,并在漏斗下安装三角架,用于支撑漏斗。三角架的高度高度为1m这样即可方便进料,又可以给灌浆料提供一定的压力,使流动性能更好。

4)安装模板:模板的长宽尺寸大于铅芯橡胶支座下钢板5cm,高度与下钢板上口齐平。因灌浆料流动性非常好,需要将模板底口先用水泥浆将缝隙填充,防止漏浆。为方便进料管插入铅芯橡胶支座中间,在模板的任一向做一个向外的凸槽。

5)需要准备的其他工具:磅秤、水桶、喷雾器(用于湿润垫石顶面)、土工布(养护)。

5.3施工步骤

1)根据铅芯橡胶支座与垫石间的高度和预埋螺栓孔的大小,计算灌浆料的体积,确定用量。这是应该特别注意,备料时应该在理论量的1.2倍左右,以防发生意外;

2)安装进料管,调整漏斗的高度,将进料管末端插到铅芯橡胶支座的正中间。用喷雾器将铅芯橡胶支座底板、垫石和漏斗湿润,注意不要形成积水;

3)拌浆的理论配合比为水:料=1:7。将拌和水称量倒入搅拌桶内,然后一边搅拌一边加入灌浆料,全部加入完毕后搅拌5min左右即可;

4)将拌好的灌浆料停至3min,这样是为了使浆体一个更充分的反应,然后开始边搅拌边灌浆;

5)对于较大的铅芯橡胶支座预留孔,可以先将铅芯橡胶支座预留孔直接注满,而不通过漏斗和进料管,这样可以缩短灌注时间且不影响灌注质量。当铅芯橡胶支座孔内填满后,开始从漏斗进料;

6)当浆体从铅芯橡胶支座四周溢出并将铅芯橡胶支座下钢板顶齐平时,慢慢将进料管拔出。拔出的过程中应保持管内有料,不会带入空气。然后用薄钢片切除凸槽砂浆。

7)浇筑完成后约5min,清理铅芯橡胶支座板上的砂浆,收平,然后盖上土工布洒水养护;

8)一般8h后,强度达到20Mpa可拆除模板。

铅芯橡胶支座灌浆过程一定要保持连续性,一般整个灌浆过程为30min以内。如果灌注过程出现意外导致支座灌浆不饱满或者只灌注一半的情况下,应及时将支座吊起,凿除灌浆料,重新安装铅芯橡胶支座。

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2020/6/14 14:19:41 技术支持 双林橡胶
绥棱教学楼隔震支座成品及预埋钢板安装流程 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/32.htm 本工程为框架结构。本工程用到的隔震支座的数量较多,使用部位为正负零下m的位置设隔震支座。隔震支座在本工程的构造由三部分组成:下支墩、隔震橡胶垫和上支墩。隔震橡胶垫通过预埋钢板用高强度螺栓和锚杆等连接件与上、下支墩相连。隔震支座及连接件由专业生产厂家配套提供。隔震支座设置于上支墩底,下支墩顶。隔震橡胶垫分为有铅芯和无铅芯两种。下支墩生根于下层框架柱上,在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺套筒的下预埋板,隔震橡胶垫通过高强度螺栓和下预埋板连接;上支墩的预埋螺套通过高强度螺栓直接与隔震橡胶垫的上连接板固定。

本工程隔震支墩砼为C40,下预埋板固定二次灌筑的混凝土为无收缩细石C45砼,支墩纵筋采用HRB400螺纹钢,标准螺栓为8.8级承压型高强度热镀锌螺栓。外露下预埋板防腐采用涂灰色防锈漆,外露上下连接板防腐采用热镀锌。隔震层部件与固定物在水平方向的脱开距离不小于隔震层在罕遇地震作用下最大位移的 1.2倍,且不小于200mm;相邻两隔震结构在水平方向的缝宽取最大水平位移绝对值之和,且不小于400mm。

本工程除宿舍楼和食堂楼外,我公司负责6幢楼的隔震支座的安装,这6幢楼分别是艺术楼、实验楼、远航楼、图文信息中心楼、扬帆楼和启程楼,其隔震支座布置如图所示。

检测标准

按照要求对工程中拟采用的隔震产品公司质量管理部门进行100%出厂检测,各种类型和规格的隔震支座检验的合格率为100%,隔震支座检验的主要内容和试验结果必须符合《橡胶支座第3部分:建筑隔震支座》(GB/T 20688.3-2006)、《建筑隔震橡胶(JG 118-2000)、《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360—2015支座》及项目设计文件的相关要求。

施工准备

1.熟悉设计图纸和相关技术标准,熟悉深化设计分析报告。

2.按安装计划和设计要求的支座规格型号和现行相关质量标准对到场隔震支座进行检查、验收和对应编号。

3.根据基础承台计算预埋定位板的中轴线位置,并在基础柱墩每侧用墨线弹出轴线位置,用以随时检查和校核预埋定位板是否定位准确。

4.安装施工前,还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底,确保施工过程的工程质量和作业安全。

安装施工流程

隔震支座安装施工大致分成三个部分,第一部分是下预埋件的预埋安装,下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆;

第二部分是隔震橡胶垫与下预埋件的连接安装;第三部分是上预埋件与上连接板的连接安装,上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。无论是第一部分,还是第二部分,还是第三部分,厂家和土建总包单位都必须密切配合缺一不可,方能做好隔震支座的安装。

1. 支座下部预埋件的预埋安装(安装施工流程)

定位放线→绑扎柱墩钢筋→柱墩模支设→弹放标高及定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋板标高及定位调校→预埋板固定→浇筑柱墩混凝土→柱墩模拆除→施工放线

①.定位放线:承台与柱墩分二次施工及混凝土浇筑,在施工承台时绑扎柱墩钢筋,承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高,待承台混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线,使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线,作为柱墩支模定位的控制线;同时在建筑轴线基础上可分出隔震支座的定位中轴线。

隔震支座

②.绑扎柱墩钢筋:承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋,保证下支墩钢筋牢固不偏位。

③.柱墩模支设:柱墩边模板的支设及加固必须在隔震支座的预埋板固定前完成,以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。

④.弹放标高及定位控制线:待柱墩边模校核并加固后,使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩标高线(柱墩顶标高即为预埋板顶标高)同时抄测弹放在柱墩边模顶上,以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

⑤.组装下预埋件下预埋件包括螺栓、下预埋板、预埋螺套和锚杆。

⑥.安放预埋件:

将拧上螺栓的预埋件(带预埋螺套和锚杆)从柱墩钢筋上方贯入,使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。安放按a、b、c、d、e、f、g和h八个工步进行。400、500隔震支座安装预留孔示意图和600、700、800、900、1000隔震支座安装预留孔示意图如下。

a. 检测预留孔的大小、深度和位置度是否达到图纸要求,下支墩预浇筑高度。若不符立即通知相关单位整改。

b.设置标高和前后左右位置参照点。

c.划下预埋板上的十字中心线。

d.下预埋件初步就位。把下预埋件放入下支墩钢筋笼中,使预埋板十字中心线初步对齐下支墩十字中心线,保证预埋螺套和锚杆与笼筋不相干涉;目测调整下预埋板的水平度、位置度和标高。

e. 下预埋件精确就位。使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核,直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范要求。用线垂调整下预埋板的位置度,使下预埋板十字中心线与下支墩十字中心线对齐;用水平尺调整下预埋板水平度;用水准仪调整下预埋板标高。在水准仪、水平尺和线垂的测量下用楔形木块反复调整预埋板的水平度、位置度和标高,直到达到图纸要求。十字中心线对齐度偏差≤5mm,两个方向的水平度偏差≤5‰,四个角和中心的标高偏差≤5mm。

f.复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高,并做好记录。

g.下预埋件上的预埋螺套与下支墩的主钢筋有效连接。每个预埋螺套与下支墩主筋点焊搭接,不少于3点。4个或8个预埋螺套在其中部位置(高度方向)用4根φ12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。

h. 再次复核测量下预埋板的水平度、位置度和标高,并做好记录,防止因前道工步操作不当造成走样。如果有走样,即时纠正。

⑦.浇筑柱墩混凝土:按照上述步骤把所有预埋板安装完成后,开始浇筑柱墩混凝土,浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑,即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。

⑧.柱墩模拆除:待柱墩混凝土达到一定强度后(设计强度的70%)即可进行柱墩边模板的拆除。

⑨.施工放线:在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作,用经纬仪架设在控制桩点上测放出所有建筑轴线,结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线,并在柱墩顶部用墨线弹出,作为上部隔震层的支模控制线和隔震支座安装时的控制与检查依据。

2.隔震支座的安装

本工程拟采用的隔震支座分为普通橡胶支座(LNR)和铅芯隔震支座(LRB)两类,规格有400、500、600、700、800、900、1000(直径,单位:㎜)七种,隔震支座上、下带有连接板,下部连接板带有预留螺栓孔,上部连接板也带有预留螺栓孔,隔震支座通过连接板与上、下基础结构进行有效连接,详见400、500隔震支座结构简图和600、700、800、900、1000隔震支座结构简图。

安装流程:吊装支座→支座就位→支座校正→扭紧螺栓。由于橡胶支座本身较重(本工程单个支座最小重量约为0.136吨,最大重量约为1.894吨),待柱墩混凝土达到一定强度(设计强度的80%)时才能进行吊装,且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装(本工程拟采用QTZ80塔吊),吊装时带有螺栓、预埋螺套和锚杆连接成一体的上连接板朝上;就位时在塔机操司、塔机指挥和技术安装工人的共同配合下,支座下连接板的螺栓孔对准柱墩(下支墩)顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下(连接螺栓事先卸下),并最终对准就位;松开塔机起吊绳,穿入螺栓后,由技术安装工人进行精准校正;最后扭紧下连接板上的螺栓。安装按a、b、c、d和e五个工步进行。

a.定向标识下预埋板标高和水平度。

b. 标识隔震支座4个角和4边中点的厚度

c.隔震支座就位。尽可能做到隔震支座厚点与下支墩低点对应,消除或减小标高和水平度积累误差;下连接板栓孔上放上垫片,插入螺钉并拧上。

d.拧紧连接螺栓。对角(对角线上)或对过对(对边上)拧紧每个螺栓,再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓,使每个螺栓具有规定的预紧力(扭力扳手上指针指到所需刻度值为准)。

e. 隔震支座顶面标高、位置度和水平度测量,并做好记录。隔震支座顶面的水平度偏差≤8‰,四个角和中心的标高偏差≤5mm。实测结果如果超差,立即整改。

3.组装上预埋件

上预埋件包括螺栓、预埋螺套和锚杆。组装按a和b二个工步进行

a.锚杆有螺纹的一端旋入预埋螺套,旋入长度见下表

b. 预埋螺套与锚杆点焊2~3点,成一体,且不得有相互转动现象。焊条用E43型,焊缝等级采用二级。

4.安装上预埋件

安装按a、b和c三个工步进行。

a. 上预埋件与上连接板用螺栓连接。螺栓穿入垫片,由下而上穿过上连接板的栓孔,旋入上预埋件,调整好上预埋件位置尺寸,拧上螺钉。

b. 拧紧连接螺栓。对角(对角线上)或对过对(对边上)依次拧紧每个螺栓,再用扭力扳手逐一拧紧每一颗螺栓,使每个螺栓具有规定的预紧力(扭力扳手上指针指到所需刻度值为准)。

c. 上预埋件连成一体。4个或8个预埋螺套在其中部位置(高度方向)用4根12的螺纹钢沿螺套外围拉筋点焊成一体。焊条用E43型,焊缝等级采用二级。

安装质量控制技术措施

按设计要求,隔震支座底部中心标高和单个支座的倾斜度≤支座直径的1/500,轴线偏差≤5㎜,否则支座将产生偏压现象,严重时支座会产生扭曲、歪斜,影响正常工作能力。而支座下部预埋定位钢板(下预埋板)的标高和定位是否准确是决定支座是否会出现这些情况的关键,因此支座底部下预埋件的预埋安装是整个支座安装过程的重中之重,为确保隔震支座预埋件(尤其预埋板)的准确定位,须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。

1.每浇筑完一个柱墩(下支墩)后必须及时对预埋板的定位轴线、水平度和标高进行检查,若发现有超过规范允许偏差的(标高和轴线定位规范允许偏差为≤5㎜)必须立即采取有效措施进行复位修正,避免事后采用剔打混凝土、割焊连接板、塞垫等办法进行修正。在混凝土初凝之前再对预埋螺套位置尺寸校正1次,用水平仪修正下预埋板的水平度,与设计标高误差不超过3㎜,最后将表面混凝土抹平,预埋下预埋板永久固定于柱顶。在混凝土浇铸结束后下预埋板中间的预埋浇筑孔不得出现凹陷。

2.预埋板安装前应用涂抹机油或黄油等方法对预埋板上的地脚螺栓、预埋螺套等部件进行防锈处理,预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄膜等材料对地脚螺栓及周边与预埋螺套的缝隙进行包裹和封堵,以防止在混凝土浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和预埋螺套的污染和渗透,以利于混凝土浇筑后地脚螺栓的轻松拆卸。

3.支座安装前应将预埋板上混凝土浆和杂物等清理干净,并重新对地脚螺栓进行防锈处理。

4.施工现场应设置临时堆放点或仓库,并有一定的防雨水防日晒措施,尽量做到分规格型号统一整齐堆码。

5.支座吊装前应合理确定吊点,并对支座采取相应的保护措施,以免起吊钢丝绳对支座造成损伤。

支座安装计划及顺序表

隔震支座采用塔吊逐个安装,支座进场后,卸车堆放前先按照图纸和支座规格型号对支座进行编号,再用塔吊起吊至堆放点或仓库合理堆码整齐(二次转运)。大体安装顺序为:配合土建施工进度计划,依次安装艺术楼(含连廊),扬帆楼(含2#连廊和钟塔),远航楼,启程楼(含1#连廊),实验楼,最后安装图文信息中心楼。先安装铅芯隔震支座(LRB),再安装普通隔震支座(LNR)。安装计划如下表所示,具体完成时间视基础土建完工时间而定。

成品保护措施

1.检查合格后,先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好,以防止上部结构施工过程中破坏隔震支座。

2.支座安装前向工人讲明隔震支座的构造及对建筑物结构的重要性,不得损坏隔震支座及配件。

3.隔震支座安装好后,应立即整理隔震垫上的防火罩,使罩面紧贴隔震垫圆柱面,无皱褶;应立即在隔震支座的上下连接板之间,且四面设置交叉型临时支撑,防止上部结构施工中的偏载对支座产生永久性侧歪,临时支撑设置如图所示;应立即采取保护措施,防止意外损伤。

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2020/6/14 3:33:34 新闻动态 双林橡胶
绥棱隔震支座抗震技术更加安全可靠被广泛应用到建筑、桥梁中 http://www.oceo.cn/suileng/xinwen/31.htm 隔震支座由多层橡胶和多层钢板或其它材料交替叠置组合而成。对应不同建筑、桥梁的要求隔震支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计,以满足所需要的垂直刚度、侧向变形、阻尼、耐久性等性能要求。

应用橡胶隔震技术比传统的抗震技术更加安全、可靠、经济。传统的抗震技术主要特点是“抗”,建筑的基础和地基牢固地联结在一起,由于地震震动的发生,引起上部结构运动,当超过材料的承载力时就会使建筑物的装修、内部设备受到很大的破坏;隔震技术通过各镇曾发挥“隔”的作用,使上部结构与下部基础脱离,隔震层刚度小,可有效减少地震反应70-90%,相当于降低地震烈度1-2度,并且节省工程造价5-20%,被广泛应用于生命线工程、重点建设项目和普通房屋建筑,除新建工程外,还广泛应用于旧建筑物的改良加固。

建筑隔震支座是应用广泛,技术成熟的隔震装置。它通过在建筑物的基底部或某个位置放置隔振装置,形成隔震层,把上部结构与下部基础脱离,以此来隔离或耗散地震能量,避免或减少地震能量向上结构传输,有效地保障上部结构及其内部人员、设备的安全,不影响室内设备的正常运转。

其构造如下所示:

由多层橡胶和多层钢板或其它材料交替重叠组合而成。对应不同建筑、桥梁的要求隔震支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计,以满足所需要的垂直刚度、侧向变形、阻尼、耐久性等性能要求,同时,应用于工程的结构设计应满足国家和行业相关规范、规程和标准的要求。

隔震支座

我国广泛使用隔震支座是在2008年5月12日汶川大地震以后,建筑隔震支座是目前应用较多的减隔震元件。因现代科技的发展已解决了橡胶的老化等耐久问题,完全可以使隔震支座的寿命满足建筑使用的要求。隔震支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的,并经过模压硫化将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。其特点:首先,隔震支座有很高的竖向承载特性和较小的压缩变形,可确保建筑的安全;第二,隔震支座还具有较大的水平形变能力,剪切变形可达到250%而不破坏;第三,隔震支座具有弹性复位特性,地震后可使建筑自动恢复原位。采用隔震支座的建筑物,设防目标一般可以提高一个设防等级。传统建筑的设防目标是"小震不坏,中震可修,大震不倒",而设计合理的基础隔震建筑通常能做到"小震不坏,中震不坏或轻度破坏,大震不丧失功能"。

建筑隔震的效果除了与厂家生产的隔震支座的内在性能有关外,还与隔震支座的安装质量好坏有直接关系,它影响到隔震支座的整体效果,必须严格控制隔震支座预埋件的预埋质量,必须严格控制隔震支座的标高、位置度和水平度,杜绝预埋件拔锚,杜绝隔震支座侧歪,确保各隔震支座受力和变形均匀。要安装好隔震支座,必须有切实可行周密细致的施工方案。

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2020/6/13 13:22:06 新闻动态 双林橡胶
绥棱铅芯橡胶支座在我国隔震结构中应用广泛还需研究新型产品满足村镇需要 http://www.oceo.cn/suileng/wenti/30.htm 我国的建筑隔震技术的研究开始于上世纪90年代,建筑用的隔震支座主要两大类:橡胶隔震支座和滑动隔震支座。橡胶隔震支座的工艺比较成熟,主要谈橡胶隔震支座中铅芯橡胶隔震支座。在普通橡胶隔震支座中开孔注铅,利用橡胶部分承重,利用铅芯部分在地震中的弹塑性性能达到耗散地震能量,减小地震震害效果、铅充当阻尼,还能提高竖向承载力,降低地震作用和减小隔震层位移。目前国内隔震普遍采用铅芯橡胶支座,但也有不少问题,在大变形阶段,铅芯易挤压不易复位,铅对环境也有影响。

铅芯橡胶支座是目前国内外隔震结构设计中应用最广的一类隔震装置和弱连接装置,被广泛应用于新建隔震结构,加固改造工程以及连廊、雨篷、网架屋盖等与主体结构之间。橡胶隔震支座是目前世界范围内各类隔震结构中最常用的一类隔震装置,主要包括天然橡胶支座、铅芯橡胶支座和高阻尼橡胶支座及各类改进型支座。

不足:因为橡胶支座通过水平剪切变形延长建筑桥梁的一阶固有周期,水平位移不能超过直径四分之三,否则发生失稳破坏,对于大型建筑需要支座比较大,导致设计施工造价等问题,满足要求的新型支座。耐久性和耐火性:橡胶空气氧化、气温、震动等影响 发生火灾时钢板良好的导热性会加速橡胶损坏,要注意。

铅芯橡胶支座

研究表明:通过对比分析和国内实际情况,现阶段铅芯橡胶支座具有更好的隔震效果和经济效益(直接建设经费和震后减少的损失费用)。建筑铅芯橡胶支座从原始的应用于建筑桥梁工程中,逐渐应用到军队、医院、学校、消防中心、计算机中心、博物馆、商场、工 厂、住宅等重要建筑工程中。

经过几十年的淘汰式发展,隔震技术成为最有效的结构振动控制技术。借助铅芯橡胶支座这种隔震装置,人类对建筑结构进行隔震设计的梦想终于得以实现。然而,建筑结构隔震设计效果的保证不仅仅依赖于能否生产制造出力学性能符合设计要求的铅芯橡胶支座,还更大程度上依赖于能否对整体建筑结构进行可靠的隔震设计及计算分析。从国内外隔震技术发展的现状来看,叠层橡胶隔震技术室现代隔震领域的主流,且主要分布在人口稠密,经济发达的城市。村镇结构一般在4层以下,具有周期短,自重轻等特点,若采用传统的橡胶隔震技术,隔震支座的设计面压往往远小于极限面压,从而造成隔震支座成本的极大浪费。因此隔震技术在村镇难以推广应用的原因除了经济因素,还有设计及施工等方面原因,现有的隔震支座尽管技术成熟,但重量较大,需配备专业起重机械施工,且需要进行专门的隔震设计,这对于村镇建筑是不现实的。因此,迫切需要研发适合于村镇地区特点,经济、高效、设计简单、施工方便的隔震技术来满足我国广大农民生命财产安全的需要。

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2020/6/14 15:42:17 常见问题 双林橡胶
绥棱安装隔震支座的建筑安全性能突出、经济效益明显。 http://www.oceo.cn/suileng/wenti/29.htm 建筑隔震支座技术不同于传统的抗震技术,其“灵魂”是“以柔克刚”。目前工程界最常用的叠层隔震支座隔震系统一般是在基础和上部结构之间,设置专门的橡胶隔震支座和耗能元件(如阻尼器和滑板支座等),形成刚度很低的柔性底层,称为隔震层,以延长整个结构体系的自振周期、增大阻尼,减少输入上部结构的地震能量,达到预期防震要求。相对于传统抗震技术,采用隔震技术更有以下优点:

1、更安全可靠

隔震建筑的设计目标是“双保护”不仅保证结构主体及非结构构件安全,同时要保证内部设备功能完好,地震后能够正常运转。隔震结构的地震反应仅为传统抗震结构(非隔震结构)地震反应的1/6~1/3。目前全世界已有6000多栋橡胶支座隔震建筑,有多栋隔震建筑经受了地震的考验,显示出良好的隔震效果。

2、隔震支座更经济

从短期和直接的经济投入角度分析:一方面,隔震结构增设某些装置(隔震支座等),增加了结构的造价;另一方面,由于采用隔震设计,主体结构所承受的地震作用大大减小,因此,构件截面减小、构件配筋减少、跨度增大和高度增加等等,减少了结构的造价。对我国已有的隔震结构调查显示,隔震结构的造价与所在地区设防烈度、结构类型和结构层数等相关。一般而言,在7度及以下地区采用隔震技术,造价会略有增加或基本持平,但结构会更加安全;而在7度以上地区采用隔震技术,在结构安全性得到极大提高的同时,还能显著降低工程造价。

从长期角度分析,即考虑到未来该建筑遭遇较大地震的情况。传统的建筑遭遇地震时,其经济损失包括直接经济损失和间接经济损失两个方面。直接经济损失是指地震后建筑加固维修和重建的费用以及室内设备、物品维修和更换的费用。间接经济损失是指由地震造成的建筑、设备和物品等损坏导致的企业、工厂等不能正常工作和生产所带来的经济损失。地震所带来的直接经济损失是显而易见的,间接经济损失也是非常巨大的,间接经济损失有时甚至为超过直接经济损失。在遭遇较大地震时,隔震建筑及室内设备、物品不损坏或轻微损坏(不维修或简单维修即可使用),因此,采用隔震技术从根本上避免或者大大降低了直接经济损失,从而有效地降低间接经济损失。隔震建筑具有传统抗震建筑无法比拟的经济效益。

隔震支座

3、检修更方便

隔震结构的隔震效果,主要通过隔震支座实现,因此其抗震性能检测的主要对象是隔震支座,这比检测结构本身要快捷方便很多,它能确保地震后的快速修复,对震后快速恢复生产和生活具有十分重要的意义。

4、上部结构设计更自由

由于采用隔震技术,上部结构地震作用大大减小,因此,结构选型更自由灵活。

5、节约资源

安装了隔震支座的隔震房屋总体减少不可再生资源钢材、混凝土用量,增加橡胶加工业及机械加工业产值,建设100万平方米隔震建筑可节约钢材上万吨。

单从结构方面来看,具体体现在以下4个方面:

1)明显有效地减轻结构的地震反应:从振动台地震模拟试验结果得知,隔震体系的结构加速度反应只相当于一般结构(基础固定)加速度反应的1/3~1/10,这种减震效果是一般传统抗震结构所望尘莫及的,从而能非常有效地保护结构物或内部设备在强地震冲击下免遭任何毁坏。

2)在地面剧烈震动时,上部结构仍能处于正常的弹性工作状态,特别适用于某些重要结构物和重要设备。

3)抗震措施简单明了,抗震设计的对象从考虑整个结构物转变为只考虑隔震装置,设计与施工大大简化。

4)震后修复方便,只对隔震装置进行必要的检查更换(一般无须更换),无须考虑建筑结构物本身的修复,地震后可很快恢复正常生活和生产,这将产生明显的社会效益和经济效益。

5)增加建筑的使用空间。由于采用隔震技术,建筑的结构设计容易了许多,并且较大幅度地减小了柱的尺寸,因此可以更有效地设计建筑结构的空间。

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2020/6/14 4:46:17 常见问题 双林橡胶
绥棱隔震支座下支墩混凝土浇筑要符合标准否则会导致支座安装不达标 http://www.oceo.cn/suileng/jishu/28.htm 某市中学,场地地势相对平坦,地形起伏不大。原始地貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约29000平方米,教学综、实验楼5层局部3层;食堂、风雨操场2层;学生公寓楼5层。其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。本工程抗震等级为一级,抗震设防烈度8度,属于重点设防(乙类),抗震设防烈设计基本地震加速度为0.30g。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程,考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。

方案论证

由于该技术是新生事物,是我们从未接触过的新工艺。在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。会议上成立了QC小组,QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。

1、施工准备

隔震支座安装之前,需完成隔震支座及支座配件验收,安装工具及相关测量仪器准备,各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。

1)、人员及仪器熟悉图纸的技术人员,测量人员、电焊工、钢筋工、塔机操作手和普工。全站仪(定位轴线)、水准仪(抄平)、水平尺、施工线、水平尺、钢尺、线坠等。

2)、机具设备塔机、钢筋加工与焊接、混凝土振捣工具等。

2、施工要求

隔震橡胶支座安装施工,应满足设计施工图、国家相关规定及标准的要求。

3、隔震支座安装允许偏差

(1)支座的支墩。其顶面水平度误差不宜大于5‰;在隔震支座安装后,隔震支座顶面的水平误差不宜大于8‰。

(2)隔震支座的中心的平面位置与设计标高位置偏差不宜大于5mm。

(3)隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5mm。

(4)同一支墩上多个隔震支座之间的顶面标高不宜大于5mm。

(5)同一支座各套筒上口应在同一平面上,且预埋件保持垂直状态。

(6)下支墩混凝土浇筑必须密实,为保证施工质量,施工现方可根据施工难度和现场条件采取二次灌浆或二次浇筑。

(7)安装隔震支座时(对螺栓进行终拧时),下支墩混凝土强度不应小于10Mpa,且养护时间不小于5天。

(8)安装隔震支座前,应先将支墩上表面清理干净,拧紧法兰板与套筒。

(9)在预埋件和隔震支座安装阶段,均应对下支墩顶面标高、隔震支座顶面的水平度、隔震支座的平面中心位置和标高进行观测并记录成表。

隔震支座

4、施工方法

4.4.1、承台、底板施工

隔震支座下支墩与承台、底板分开施工,下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确,混凝土振捣平整。

4.4.2、测量定位

在施工现场找出标高控制线,正确给出隔震支座安装的底部标高。由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面,因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。

4.4.3、安装隔震橡胶支座下预埋件

隔震支座下预埋件的定位、安装是整个安装过程最关键的环节,其具体步骤为:

1)、支墩钢筋绑扎:首先绑扎并固定好下支墩钢筋,保证下支墩钢筋牢固不偏位。

2)、柱墩模板支设:柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。

3)、弹放标高及定位控制线:待柱墩边模校核并加固后,使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线(柱墩顶标高即为预埋板顶标高)同时抄测弹放在柱墩边模顶上,以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

4)、安放预埋板:将拧紧螺栓的预埋板(带套筒)从柱墩钢筋上方贯入,依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。

5)、预埋板标高及定位调校:使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核,直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求(需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%;支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm,隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%,)。

6)、预埋板固定:待预埋板标高及轴线位置调校准确后,通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定(点焊)。

4.4.4、隔震支座下支墩混凝土浇筑

按照上述步骤把所有预埋板安装完成后,开始浇筑柱墩混凝土,浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑,即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。隔震支座下支墩混凝土浇筑时,浇捣混凝土工作由专人负责。施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准,严格按照隔震支座连接板通孔的位置,当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高,在混凝土初凝时,及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。

4.4.5、安装隔震支座
待柱墩混凝土达到一定强度后(设计强度的70%)进行柱墩边模板的拆除,待混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。

隔震支座的安装流程:(1)吊装支座→(2)支座就位→(3)支座校正→(4)扭紧螺栓。由于隔震支座本身较重,待柱墩混凝土达到一定强度(85%设计强度)时才能进行吊装,且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下,隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下(连接螺栓事先卸下),并最终对准就位;松开塔机起吊绳并穿入螺栓后,由技术安装工人进行精确校正;最后扭紧下部连接板上的螺栓。

4.4.6、隔震支座上预埋件就位及模板支撑

隔震支座安装就位后,用螺栓将支座连接板与上部预埋板套筒连接,然后再支模浇筑上部结构。至此,隔震支座的安装工作就基本结束,土建施工单位即可进行隔震支座上部隔震层的施工。

5、施工的重点及难点

1)、支承隔震支座的支墩(或柱)顶面水平度误差不大于0.5%;隔震支座安装后顶面的水平度误差不大于0.8%。

2)、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。3)、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。

4)、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。

5)、隔震支座安装阶段,应对隔震橡胶支座的支墩(或柱)顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。

6)、工程施工阶段,隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。

7)、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时,应选择合适的材料和做法,保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响,同时按实际需要考虑防水、保温、防火等要求。

6、成品保护

1)、检查合格后,先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,同时防止上部施工过程中破坏隔震支座。

2)、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性,不得损坏隔震支座及配件。

3)、隔震支座安装好后,应立即采取措施保护,防止意外损伤。

4)、若建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时,应将可能污染到隔震支座的部分,应用塑料薄膜包裹保护。

5)、连接螺栓安装好后,应立即对螺栓周围采取有效措施(绞缠塑胶袋等)防止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。

6 )、搬运、储存注意事项:

a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光(紫外线)照射并远离热源的场所,不得淋雨。

b.产品及配件应按型号分类放置,不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。

c.开封验货后,应将防护包装恢复。

d.搬运过程中,应按双环起吊,严禁单环起吊或倾斜吊装,严禁使用连接螺孔起吊,防止连接板螺栓孔的损伤。

e.搬运时应轻起轻放,不得猛起重摔。

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2020/6/14 2:27:24 技术支持 双林橡胶
绥棱LNR建筑隔震支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/27.htm LNR建筑隔震支座特性:

具有足够的竖向刚度和竖向承载力,能够稳定地支承建筑物。

具有足够柔的水平刚度,保证建筑物的基本周期延长到1.5~3.0秒左右。

具有足够大的水平变形能力储备,以确保在强震作用下不会出现失稳现象。

水平刚度受垂直压缩荷载的影响较小。

具有足够的耐久性,至少大于建筑物的设计基准期。

LNR建筑隔震支座隔震建筑的设防目标一般应高于传统建筑。合理设计的隔震建筑均可达到“小震不坏,中震不坏或轻微破坏,大震不丧失使用功能”的设防目标。应控制隔震支座的布置及结构的刚度,使其分布均匀。尽量使结构刚度中心与上部结构的质量中心的偏移小一些,这样做可以保证结构不致因太大的扭转作用而发生意外破坏。

LNR建筑隔震支座座

LNR建筑隔震支座座


LNR建筑隔震支座座的安装与保护:

1、在地面上将上下两块连接板、橡胶隔震支座及上部预埋件组装好。

2、待下部结构混凝土达到75%设计强度后,将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油,再用黄油和油毡作一层隔离层,为将来更换橡胶隔震支座作好准备。

3、按橡胶隔震支座平面布置图编号,将隔震支座吊装就位。

4、用高强度螺栓将下连接板牢固地固定在下部预埋件上。

5、检查安装质量是否符合有关规程及标准的要求。

6、检查合格后,先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈措施,然后用木框将隔震支座保护好,以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。

7、绑扎隔震支座以上部分的钢筋,进行上部结构施工。

8、LNR建筑隔震支座安装过程中,应做好安装过程的施工记录,上部结构施工过程中,每完成一层应作一次橡胶隔震层竖向变形观测。

9、LNR建筑隔震支座完工后,应对上部结构与水平方向和竖直方向阻碍物的脱开距离进行检查。

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2020/6/13 11:17:51 隔震支座 双林橡胶
绥棱弹性减震球形钢支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/26.htm 弹性减震球形钢支座采用弹性减振元件,当水平力大到一定程度后,减振弹簧开始发生弹性变形实现缓冲作用。当结构发生转角时,球芯产生转动,释放上部结构产生的转矩。地震时,刚性抗震措施和柔性减振措施同时发生作用,以抵御巨大的地震输入能量,这样既能保证桥梁上、下结构合理相对位移,减小地震力的放大系数,又使结构保持统一性。该支座可抵御8-11度地震,对高烈度地震区尤其直下型地震区的工程结构有良好的抗震减振作用。

1、支座出厂时,应由生产厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓,以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移,但施工单位应在订货前提出预设转角及位移量的要求,由生产厂家在装配时预先调整好。

2、支座安装前方可开箱,并检查装箱清单,包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。施工单位开箱后,不得任意转动连接螺栓,并不得任意拆卸支座。

3、弹性减震球形钢支座安装高度应符合设计要求,要保证支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。

弹性减震球形钢支座

弹性减震球形钢支座

4、弹性减震球形钢支座安装注意事项:

1)支座开箱并检查清单及合格证。

2)安装支座板及地脚螺栓:在下支座板四周用钢楔块调整支座水平,并使下支座板底面高符合设计要求,找出支座纵、横向中线位置,使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。

3)环氧砂浆硬化后,拆除支座四角临时钢楔块,并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。

4)在梁体安装完毕后,或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁体预应力之前,拆除上、下支座连接板,以防止约束梁体正常转动。

5)拆除上、下支座连接板后,检查支座外观,并及时安装支座外防尘罩。

6)当支座与梁体及墩台采用焊接连接时,应先将交座准确定位后,用对称间断焊接,将下支座板与墩台上预埋钢板焊接,焊接时应防止烧伤支座及混凝土。

5、弹性减震球形钢支座在试运营期一年后应进行检查,清除支座附近的杂物及灰尘,并用棉丝仔细擦除不锈钢表面的灰尘。

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2020/6/12 21:48:13 橡胶支座 双林橡胶
绥棱板式橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/25.htm 板式橡胶支座由多层天然橡胶与薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成的一种桥梁支座产品。该种类型的橡胶支座有足够的竖向刚度以承受垂直荷载,且能将上部构造的压力可靠地传递给墩台;有良好的弹性以适应梁端的转动;有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移。

板式橡胶支座是公路中小型桥梁中比较常用的产品,它分为普通板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座。对于普通型桥梁支座适用于跨度小于30m、位移量较小的桥梁。不同的平面形状适用于不同的桥跨结构,正交桥梁用矩形支座;曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座。

矩形(圆形)板式橡胶支座

1、性能:有足够的竖向刚度以承受垂直荷载,有良好的弹性,以适应梁端的转动;又有较大的剪切变形以满足上部构造的水平位移。

板式橡胶支座

板式橡胶支座

2、特点:本产品在桥梁建筑、水电工程、房屋抗震设施上已广泛应用,与原用的钢支座相比,有构造简单,安装方便,节约钢材,价格低廉,养护简便,易于更换等优点,且本品建筑高度低,对桥梁设计与降低造价有益;有良好的隔震作用,可减少活载与地震力对建筑物的冲击作用。

四氟乙烯滑板板式橡胶支座

本产品是于普通板式橡胶支座上粘接一层厚1.5-3mm的聚四氟乙烯板而成。除具有普通板式橡胶支座的竖向刚度与弹性变形,能承受垂直荷载及适应梁端转动外,因四氟乙烯与梁底不锈钢板间的低摩擦系数(μ≤0.03)可使桥梁上部构造的水平位移不受限制。

GYZ板式橡胶支座使用方法:

1、查看板式橡胶支座的安装施工图纸,主要注意板式橡胶支座的规格型号、厚度、设计承载力等主要技术参数。四氟滑板橡胶支座还要注意预埋钢板的尺寸和安装位置及方向;

2、选用板式橡胶支座时,支座的**承载力应与桥梁支点反力相吻合,其容许偏差范围宜为±10;

3、 对于弯、坡、斜、宽桥梁,宜选用圆形板式橡胶支座。公路桥梁工程不宜使用带球冠或坡形的橡胶支座。


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2020/6/13 17:29:54 橡胶支座 双林橡胶
绥棱滑动盆式橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/24.htm 滑动盆式橡胶支座是由上座板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成的,具有承载能力大,水平位移量大、转动灵活等优点。

滑动盆式橡胶支座的安装选择:

1.双向滑动盆式橡胶支座有多向活动和单向活动之分,多向活动支座上下钢板应根据实际需要做成方形或圆形均可,下钢板放置支座处就扣5mm深度凹槽以放置支座。? ? 

2.单向活动支座顺桥向位移量与多向活动支座相同,横桥向位移量为顺桥向位移量十分之一,所以当横桥向位移量不大时,可选择单向活动支座。

滑动盆式橡胶支座应根据桥梁跨径的长短、支点反力的大小、梁体变形的程度以及支座结构高度的要求等来划分。

盆式橡胶支座

盆式橡胶支座

按支座变形可能性分类

1、固定支座;

2、单项活动支座;

3、多项活动支座。

按支座所用材料分类

1、钢支座:平板支座、弧形支座、摇轴支座、辊轴支座;

2、是否带滑动能力划分支座:滑动支座、固定支座;

3、橡胶支座:板式橡胶支座(含四氟滑板板式橡胶支座)、盆式橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼隔震橡胶支座。

滑动盆式橡胶支座可以利用橡胶的弹性,满足梁端的转动,通过焊接在上座板上的不锈钢板与聚四氟乙烯来进行自由滑移,还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查,并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。 如果两种型式支座配合使用比仅在桥梁固定墩上设置抗震支座对提高全桥结构的抗震能力是好的。

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2020/6/13 16:23:09 橡胶支座 双林橡胶
绥棱桥梁盆式橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/23.htm 桥梁盆式橡胶支座有1000-50000KN二十八个级别,每个级别固定(GD)单向活动(DX)和双向活动(SX)三种。本系列支座具有建筑高度低、滑移面摩擦系数小、承载能力大、转动性能灵活、缓冲性能好、构造简单、重量轻、价格便宜等优点,是建筑连续梁式桥的最佳支座。

桥梁盆式橡胶支座的特点

1、采用不锈钢板与聚四氟乙烯模压板简的平面滑崐移作为支座的滑移面,具有低的摩擦系数,承载能力大崐、变形小、耐磨耗、抗腐蚀能力强;

2、采用密封的橡胶兴不但不大提高了支座的承载能力及橡胶的寿命,更为重要的是保证了支座具有灵活的转动性能及良好的缓冲性能;

3、支座的构造简单、重量轻、价格便宜,具有明显的经济效果;

4、支座建筑高度低,对桥梁设计非常有利;

5、适用温度范围

本系列盆式橡胶支座的适用温度有两种,应根据桥梁所在地区的温度进行选用。

常温型支座:+60~-25℃采用氯丁橡胶。

耐寒型支座:+60~-40℃采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。

6、本系列支座符合≤JT3141-90公路桥梁盆式橡胶支座≥标准。

桥梁盆式橡胶支座

桥梁盆式橡胶支座

桥梁盆式橡胶支座与桥梁的连接

1、焊连连接:桥梁上下部构造在施工中,在支座位置应预埋比本系列支座顶、底板大的钢板,并有可靠锚固措施。支座就位后用断续焊接将支座顶、底板与预埋钢板焊接在一起;

2、地脚螺栓连接:用地脚螺母将支座与桥梁上下部构造连接;

上述两种方法也可混合使用,如支座与大梁采用地脚螺栓连接与墩台采用焊接连接。

桥梁盆式橡胶支座安装要领

1、建议设置支座垫石;

2、活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗相对各滑移面,擦净后在四氟滑板的渚油槽内注满≤295硅脂≥润滑剂,并注意硅脂保洁。支座其它各件也应擦洗干净;

3、支座除标高符合设计要求外,保证平面二个方崐向的水平是很重要的。否则将影响桥梁盆式橡胶支座的作用性能,支座的四角高差不得大于2毫米;

4、支座上下各种纵横向必须对中,当安装温度与设计温度不同时,活动支座上下各种错开的距离需经计算确定;

5、单向活动支座安装时,上下导向挡块必须保持平行,交叉角不得大于5°;

6、支座中心线与主梁中心线应重合平行;

7、桥梁盆式橡胶支座安装地脚螺体时其对露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。

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2020/6/12 22:09:49 桥梁支座 双林橡胶
绥棱橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/22.htm 在桥梁工程施工中,橡胶支座施工与安装往往被施工单位认为施工比较简单而不予以重视,给桥梁的使用带来了隐患。橡胶支座处于桥梁上、下部构造连接点的重要位置,是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的重要构件,它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度和耐久性。因此除了确保橡胶支座的设计造型合理,及加工质量符合技术标准外,正确的施工与安装是橡胶支座应用成功与否的关键所在。

橡胶支座支承垫石的设置

为了保证工程安装质量以及安装、调整和更换支座的方便,无论是采用现浇梁法还是预制梁法施工,不管是采用什么规格型式的支座,都必须在墩台顶设置支撑垫石。

1、支承垫石的平面尺寸大小应能承受上部结构荷载为宜,一般长度与宽度应比橡胶支座大10CM左右。垫石的高度要大于6CM,使梁底与桥墩顶有足够的空间高度,以便安置千斤顶,更换支座。

2、支承垫石内应布置钢筋网,竖向钢筋与墩台内钢筋焊接在一起。浇筑垫石用的水泥标号应高于300号,支撑垫石要求表面平整但不光滑。

3、各支承垫石顶面标高应符合设计要求。特别是一片梁安装两个或四个支座时,各支承垫石平面要一致,以免发生偏压,初始剪切和受力不均匀而变形。

普通橡胶支座的安装

1、现浇梁安装橡胶支座比较方便。施工程序如下

2、保持墩台垫石顶面清洁。如果支承垫石标高差距过大,可以用水泥砂浆进行调整。

3、在支承垫石上按设计图标出中心,安装时橡胶支座的中心与支承垫石中心线要吻合,以确保支座就位准确。

4、当同一片梁需两个或四个支座时,为方便找平,可以在支承垫石和支座之间铺一层水泥砂浆,让支座在桥梁体的压力下自动找平。

5、在浇注梁体前,在支座上放置一块比支座平面稍大的支承钢板,钢板上焊接锚固钢筋与梁体连接,并把支承钢板视作浇梁模板的一部分进行浇注,按以上方法进行,可以使支座与梁底钢板及垫石顶面全部密贴。

橡胶支座

橡胶支座

预制梁橡胶支座的安装:

安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整,使其和支座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。

施工程序如下:

1、处理好支撑垫石,使支撑垫石标高一致。

2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时,要预先用水泥砂浆捣实、整平。

3、橡胶支座的正确就位

先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时,T型梁的纵轴线要与支座中心线重合;板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确,在架第一跨板梁或箱梁时,可在梁底划好二个支座的十字位置中心,在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线,落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。

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2020/6/13 12:40:16 橡胶支座 双林橡胶
绥棱桥梁支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/21.htm 在桥梁结构中,桥梁支座是桥梁上、下部结构的连接点,其作用是将上部结构的荷载顺适、安全地传递到桥墩台上去,同时保证上部结构在荷载、温度变化、混凝土收缩等因素作用下的自由变形,以便使结构的实际受力情况符合计算图式,并保护梁端、墩台帽不受损伤。这就要求它具有足够的竖向刚度和弹性,能将桥梁上部结构的全部荷载可靠地传递到墩台上,并同时承受由荷载作用引起的桥跨结构端部的水平位移、转角和变形,减轻和缓解桥墩承受的震动,适应因温度、湿度变化引起的桥跨结构胀缩。

就桥梁支座支座的安装位置而言,虽然在使用中可以进行更换,但更换的成本费用、技术性以及困难性均很大,桥梁中大部分支座可谓是永久性的安装,支座寿命应该与桥梁的寿命相吻合,否则会对桥梁的使用造成不良的后果。尽管在桥梁的成本造价中支座成本仅占很小的比例,但作用远远超过其成本,为此,支座就成为桥梁建设和使用的重要材料之一。

近年来在桥梁支座使用过程中,支座出现了各种各样的质量问题和质量隐患,究其原因可分为产品质量、施工质量和设计选型三方面。板式橡胶支座的产品质量、施工质量和设计选型关系到橡胶支座的使用寿命,需要生产方、施工方和设计方的紧密配合,任何一方出现问题都将严重影响橡胶支座的使用寿命。

盆式橡胶支座与板式橡胶支座相比,具有承载力大,橡胶层在钢盆内不易老化,使用寿命长等突出优点,而在大跨度公路和铁路桥梁以及市政桥梁中得以广泛应用。但在实际桥梁中发现应用不当,也经常会出现病害和质量事故。

桥梁支座

桥梁支座

盆式桥梁支座在我国公路与铁路桥梁上应用已有近30年历史,最早在上世纪70年代京包和京唐铁路的铁路大桥上应用;90年代在京九铁路上推广应用抗震盆式支座;1998年在南京长江二桥的北汊桥5跨连续箱梁(90m+3×165m+90m)上应用大吨位盆式支座,最大设计承载力达到6500吨,是当时国内设计承载力最大的盆式支座。由于盆式支座具有承载力大,其橡胶层在钢盆内不易老化,维护保养简单,使用寿命长,特别适用于大跨度桥梁等突出优点,所以近十多年来,在全国高速公路上的桥梁、铁路桥梁和城市市政桥梁中得以大量推广应用。在长江、黄河、珠江、黄浦江等所建成的跨江特大桥上使用的几乎都是盆式支座。为了规范使用,上世纪90年代初和90年代末,铁道部和交通部相继出台了“盆式橡胶支座产品标准”,这对盆式桥梁支座的推广应用起了有力的促进作用。

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2020/6/12 4:02:02 桥梁支座 双林橡胶
绥棱橡胶隔震支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/20.htm 橡胶隔震支座主要是依据橡胶支座与盆式支座的构造结合组成的,具有耐燃性、耐候性以及耐久性,可经受反复的剪切而不会降低粘度,并能始终保持稳定的阻尼力。利用埋在粘性材料中的抵抗板与粘性材料之间产生的粘性剪切力,达到吸收耗散振动能量的目的,而桥梁结构则由支座底板上的支承板支撑。

橡胶隔震支座的隔震部件分为隔震支座(隔震器)和阻尼器两大类,前者稳定地支承建筑物自重和荷载,后者在地震时能抑制较大的变形,地震结束后起到迅速终止晃动的作用。

地震发生时候产生的横波也是造成桥梁横向拉开的一个重要因素之一,在我国路桥工程行业中,当橡胶隔震支座的竖向刚度保持一定的时候,水平承载能力曲线是呈现出线性的,滞回曲线的等价阻尼比约在2%左右;对于橡胶隔震支座来说,当水平位移增大的时候,滞回曲线的等效刚度会在一定程度上减小,同时地震产生的能量也会有一部分转化成为橡胶隔震支座的热能;对于橡胶隔震支座来说,其等价阻尼比趋向于常数,同时,橡胶隔震支座的等效刚度跟水平位移的大小是呈反比关系的。就拿上文讲到的某路桥工程来说,施工过程中,充分考虑到整个桥梁因跨度产生的应力,在使用的同时,设置好相应的钢拉索,来对整个路桥工程提供相关的侧向支撑力,与此同时还能够增加阻尼,在此基础上,橡胶隔震支座设计的最大位移271mm。

橡胶隔震支座拉伸性能:

在地震等级特别高的时候,橡胶隔震支座在一定程度上会产生水平方向的变形,从而导致拉应力的产生,在我国路桥行业中,结合设计经验和路桥工程的实际情况,在橡胶隔震支座的设计工作中,一般都是将其拉应力控制在2.0MPa之内。在该路桥工程隔震橡胶支座应用中,其拉应力为1.6MPa。

橡胶隔震支座

橡胶隔震支座

橡胶隔震支座耐久性:

橡胶隔震支座在路桥工程的应用中,必须要严格考虑到路桥工程的使用年限,防止出现桥梁使用年限未到期的过程中隔震橡胶支座的隔震功能失效的情况。因此,在道路桥梁工程使用支座的时候,必须要充分考虑当地地震发生的频率情况、地震的级数情况以及环境大气的情况,采用承载能力符合要求、回弹性能良好的、刚度合适的、阻尼较高的隔震橡胶支座。在该工程中,考虑到桥梁所处区域地震发生频率不是很高,而且根据以往的记录,发生地震级数也都不超过2级,因此在选择橡胶隔震支座的时候,主要还是看其耐久性,确保其使用年限能够达到50-70年。

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2020/6/14 2:56:39 隔震支座 双林橡胶
绥棱建筑隔震支座 http://www.oceo.cn/suileng/jzzz/19.htm 建筑隔震支座由上连接板 上封板、铅芯、多层橡胶、加劲钢板 、保护层橡胶、下封板和下连接板组成。多层橡胶、加劲钢板构成多层橡胶支座承担建筑物重量和水平位移的功能,铅芯在多层橡胶支座剪切变形时,靠塑性变形吸收能量,地震后,铅芯又通过动态恢复与再结晶过程,以及橡胶的剪切拉力的作用,建筑物自动恢复原位。对应不同铅芯、桥梁的要求,建筑隔震支座座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计,以满足所需要的垂直钢度、侧向变形、阻尼、耐久性、倾覆提离等性能要求。

建筑隔震支座由多层橡胶和多层钢板或其它材料交替重叠组合而成。对应不同建筑、桥梁的要求隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计,以满足所需要的垂直刚度、侧向变形、阻尼、耐久性等性能要求,并保证具有不少于80年的使用寿命。同时,应用于工程的建筑隔震橡胶支座的结构设计应满足国家和行业相关规范、规程和标准的要求。

建筑隔震支座

建筑隔震支座

建筑隔震支座适用范围

基础隔震技术的应用范围很广泛,对于重要建筑和生命线工程来说,通过采用隔震技术,提高了结构的抗震能力,在地震灾害发生时,可有效地发挥其“生命线”功效(如医院,消防指挥中心),保证其正常工作;将隔震技术用于放置贵重设备、仪器、产品的车间、仓库,可避免设备、产品遭受破坏;用于桥梁,可防止由地震灾害引起交通中断;用于博物馆,可使那些无价珍宝免遭震灾;用于核电站,不致因地震引起核泄漏;用于那些有历史价值的古建筑的加固修复,可更有效地保持建筑的原有风貌。

建筑隔震支座设计
在框架结构每根柱下布置一个隔震支座,对应长期设计荷载小的柱布置弹性滑板支座,因剪力墙在大震时会出现拉应力,故剪力墙下布置橡胶支座,隔震层变形由橡胶隔震支座确定,铅芯支座主要布置在隔震层外围以增加隔震结构抗扭性能。结构的偏心率可通过合理布置铅芯支座位置得到控制。

建筑隔震支座结构包括橡胶支座,四氟板和不锈钢板,为弹性体与摩擦型串联形式,其工作原理为:地震时橡胶支座提供初始刚度,当支座克服静摩擦力后四氟板直径为300mm,四氟板设计面压为20MPa。在竖向压力1400kN作用下,四氟板与不锈钢板面之间加砖脂汕润滑情况下水平摩擦系数为0.6%,四氟板余不锈钢板面之间不添加润滑剂情况下水平摩擦系数为4%,屈服前刚度4.25KN/mm。为考察润滑剂在长期试用下的性能,该工程弹性滑板支座上述两种形式都予以采用。为控制使用建筑隔震支座的质量,安装前对全部支座进行了检测,橡胶支座的测试内容包括竖向刚度,剪切变形100%水平刚度和屈服力。

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2020/6/13 12:01:42 建筑支座 双林橡胶
绥棱抗震盆式橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/18.htm 抗震盆式橡胶支座是一种具有消能减震作用新型桥梁支座,适用于基本烈度为8度地区的桥梁工程。保留了原盆式橡胶支座承载力大、转动灵活、建筑高度低等优点,而且在橡胶板上增加了一个其上表面设有一下消能板的钢衬板,并在单向活动支座中间钢板或固定支座盆塞的下表面设有一上消能板,又在支座钢盆上缘口的槽口内设有一橡胶阻尼圈。这样,支座顶板与橡胶板上方的钢衬板之间,即上、下消能板之间形成了一个干摩擦面,在地震水平力作用下干摩擦面可以滑动,消耗地震能量。在平时干摩擦面不滑移,阻尼橡胶圈也不会产生挤压变形。此外,在支座钢盆上缘口上设置的橡胶阻尼圈受地震力水平力等荷载作用后产生挤压变形,使地震能量得以释放。抗震盆式橡胶支座除具有消能减震作用外,由于该支座中间钢板或盆塞下部置于支座钢盆内,则地震时不会产生落梁现象,地震后对桥墩或桥台的受力也不会产生太大的影响。

抗震盆式橡胶支座技术性能:

1、支座反力(竖向承载力)共分31级(0.8~60MN):0.8、1、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55和60MN。

2、支座设计转角:0.02rad。

3、单向活动支座设计摩擦系数:非地震时加硅脂润滑后,常温型支座设计摩擦系数最小取值为0.03,耐寒型支座设计摩擦系数最小取值为0.06。

4、支座水平承载力:固定支座各方向及单向活动支座非滑移方向(与导向块长充方向垂直)的水平力,为支座设计竖向承载力的20%。

抗震盆式橡胶支座

抗震盆式橡胶支座

抗震盆式橡胶支座性能及分类

1、双向活动支座:具有竖向转动和纵向与横向滑移性能,代号为SX;

2、单向活动支座:具有竖向转动和单一方向滑移性能,代号为DX;

3、固定支座:仅具有竖向转动性能,代号为GD。

抗震盆式橡胶支座的优点:

1、桥梁支座采用刚、柔结合的方式起到抗震的作用,增大支座的消耗能力进而增大抗震效果;

2、抗震橡胶支座转动角度是0.02rad;

3、抗震盆式橡胶支座具有良好的密封性;

4、该产品由套筒加螺栓的方式,更容易安装和维修。

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2020/6/10 19:58:49 橡胶支座 双林橡胶
绥棱网架球型支座 http://www.oceo.cn/suileng/jzzz/17.htm 网架球型支座有下支座凹板、球冠衬板、上支座滑板、聚四氟乙烯滑板(平面和球面各一块)及橡胶密封圈和防尘罩等部件组成。球冠衬板是球型盆式支座的核心。它的平面部分开有镶嵌四氟板的凹槽,用以固定平面四氟板。下支座凹板由钢板或铸件制成,主要起固定球面四氟板的作用并将支座反力分散传递到桥墩、桥台上。平面四氟板和球面四氟板是支座的主要滑动部件,在四氟板表面用专用模具压制成硅脂贮油坑,并涂以295硅脂,以减少四氟板的滑动摩擦及磨耗。平面四氟板与上支座板的不锈钢板之间的滑动能满足支座的位移需要,其工作原理与盆式橡胶支座完全一致。

网架球型支座传力可靠,各方向转动性能一致,不仅具备盆式橡胶支座承载能力强、水平位移大的特点,而且能适应大转角的需要,适用于宽桥、坡桥、曲线桥等;还由于承压部件不使用橡胶块,不存在橡胶低温脆性等影响,因此特别适用于低温地区。其类别分为固定型(GD型 )、单向型(DX型)、双向型(SX型)三种类型,按耐气候性能分为普通型(适用于-25~ 60℃)和耐寒性(适用于-40~ 60℃)。

根据工程的结构和支座的使用性能,将网架球型支座分为四个类型:

WJKQZ型网架抗震钢球支座

WJJQZ型网架减震钢球支座 

WJKGZ型网架抗震球型钢支座 

WJJGZ型网架减震钢球钢支座

每种类型支座又分为双向活动型、单向活动型、固定型。

网架球型支座

网架球型支座

网架球型支座性能参数:

1、支座竖向承载力分为

300KN 500KN 1000KN 1500KN 2000KN 2500KN 3000KN 4000KN 5000KN 6000KN 7000KN 8000KN 9000KN 10000KN十四个级别

2、支座的抗水平力为竖向承载力的20%

3、支座抗竖向拉力:WJKQZ型、WJJQZ型抗竖向拉力为竖向承载力的20%;WJKGZ型、WJJGZ型抗竖向拉力为竖向承载力的30%

4、设计转角为0.08rad(可根据用户要求另行设计)

5、支座的径向位移量±20mm-±50mm,环向位移量±60mm-±100mm;

6、支座滑动摩擦系数μ≤0.03(-25℃-+60℃);[1] 

7、网架球型支座转动摩擦系数μ=0.05-0.1(WJKQZ型、WJJQZ型)μ≤0.03(WJKGZ型、WJJGZ型)。

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2020/6/13 16:14:17 建筑支座 双林橡胶
绥棱铸钢球型支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/16.htm 铸钢球型支座是依据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》和GB/T17955-2009《球型支座技术条件》研制开发而的一种新型支座。铸钢球型支座主要由下座板、上座板、球型钢衬板、滑移装置、弹性减震件,不锈钢板和聚四氟乙烯板等组成。其用钢量少体积小,制造成品相对较低,具有万向转动万向承载等其它类型支座所无法比拟的优点,而且采用抗拉、抗剪的特殊结构,具有能抗地震烈度9度的能力。本产品的问世为降低工程造价、提高工程整体质量和防震减灾能力创造了极为有利的条件,在当今国内外蓬勃发展的大跨度空间结构建筑领域中具有推广应用价值。

铸钢球型支座的优点:

1、此种支座采用面接触,接触面大、压强低,传力均匀,故体积小,用钢量小。

2、体积小、高度低,其力学计算简图与总体计算简图相一致,不会造成或减少力学计算模型与实际结构的误差。

3、可万向承载,即可承受压力、拔力、任意方向的剪力,力的大小可根据要求设计。一般系列化产品为500~80000KN。(在连续梁桥、曲线桥、大型网架四角处以及施工时产生的临时荷载,支座会产生拔力,其它类型支座均不能承受过大的拔力和剪力。

4、可万向转动,内部是球饺,故可万向转动。转角大小可按工程要求设计,支座转动可一般为(0.02~0.05)rad(弧度)。此项功能适合于宽桥、坡道桥(斜面桥)和空间结构。

铸钢球型支座

铸钢球型支座

铸钢球型支座材质:

不锈钢板、聚四氟乙烯滑板、橡胶密封圈等均按JT391-1999标准规定执行。铸钢按GB/T11352-1989、GB/T14408-1993标准执行。

铸钢球型支座的优点:

支座采用防老化橡胶传递力,不仅起到减振的作用,同时能满足弯距产生的转角。

可万向承载,即可承受压力,拔力和任意方向的剪力。

可万向转动,以释放任意方向的弯距采用球面接触,接触面大,压强低,传力均匀,体积小,用钢量小。

支座的受力部件大部分采用钢件。橡胶垫也是按国家标准生产并用密封圈将橡胶与空气隔离,重要的是支座外表面采用耐海洋大气、抗紫外线防腐处理,从而保证了支座在60年内不会影响使用。

支座中采用PTEF制品,其摩擦系数很小,不老化,耐低温可达-150℃,保证了支座滑移的灵活性及在寒冷地区的应用。

支座采用镀铬球芯,可万向转动,以释放任意方向的弯矩。

支座的作用使下部结构(柱、墩)受力均匀。

支座高度低,对建筑的结构设计有利。

铸钢球型支座的性能参数指标:

竖向承载力:500-80000KN

竖向拔力:500-80000KN

水平剪力:500-80000KN

以上三种类型的力可用相应组合选取,但情况特殊时需另行复核设计。

设计转角:0.01-0.02rad

铸钢球型支座摩擦系数:μ=0.03(常温-25°~40°)μ=0.05(低温-60°~25°)。

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2020/6/12 13:43:12 桥梁支座 双林橡胶
绥棱球型抗震支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/15.htm 球型抗震支座竖向设计承载力、设计转角、摩擦系数均按相关标准要求设计。其水平承载力、竖直方向拔力及支座的整体强度均比普通支座有大幅度提高。球型抗震支座采用弹性减振元件,具有机理清晰明确、结构参数稳定、减振性能优良等特点。球型抗震支座适用于大跨度空间结构及大跨度梁板,尤其适用于高烈度地震区的工程结构。

球型抗震支座技术参数如下:

1、竖向承载力分为500KN~10000KN十四个级别;

2、球型抗震支座的抗水平力为竖向承载力的20%;

3、球型抗震支座抗竖向拉力为竖向承载力的30%;

4、设计转角为0.08rad(可根据用户要求另行设计)

5、球型抗震支座的径向位移量±20mm-±50mm,环向位移量±60mm-±100mm;

球型抗震支座

球型抗震支座

球型抗震支座主要技术性能:

1、可承受竖向载荷;

2、具有抗竖向拉力的性能,保证竖向地震时上下结构不脱节;

3、具有抗水平力的性能,保证水平地震时结构不脱落;

4、可适应径向、环向的位移要求;

5、适应任意方向的转角要求;

6、具有良好的减震性能;

7、通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在上、下结构的反力比较均匀;

8、不用橡胶承压,不存在橡胶老化对球型抗震支座的影响,使用寿命长。

球型抗震支座分为四个类型:GKQZ型钢结构抗震钢球支座、GJQZ型钢结构减震钢球支座、GKGZ型钢结构抗震球型钢支座、GJGZ型钢结构减震球型钢支座。球型抗震支座是依据中华人民共和国交通行业标准《球型盆式支座技术条件(GB/T17955-2009)及建筑抗震设计规范(GB50011-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003),经详细的静力学、动力学分析研制而成的新型抗震球型支座。球型抗震支座的结构更加合理,性能更加可靠,使用寿命更长。

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2020/6/12 2:56:41 桥梁支座 双林橡胶
绥棱球型桥梁支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/14.htm 球型桥梁支座是一种新型支座,因其承载能力高、转角大、转动灵活、转动力矩与转角无关等优点,可广泛用于各种跨度、各种类型的桥梁,特别适用于大跨度桥梁及宽桥、曲线桥、坡道桥等构造复杂的桥梁。它主要由下座板、球面四氟板、密封裙、中座板、平面四氟板、上滑板和上座板组成。

球型桥梁支座的水平位移是由上(支座)滑板与中座板上的平面四氟板之间的滑动来实现的。另外,通过在上座板上设置导向板(槽)或导向环来约束支座的单向或多向位移,可以制成单向活动球型支座和固定球型支座。球型支座的转角是由中座板的凸球面与下座板上的球面四氟板之间的滑动来实现的。通常由于支座的转动中心与上部结构的转动中心不重合,而在中座板和下座板之间形成第二滑动面。根据上部结构与支座转动中心的相对位置,球面转动方向可以与平滑动方向一致或相反。如果两个转动中心重合,则无平面滑动。

球型桥梁支座除具有一般球型支座转角大、转动灵活、转动力矩与转角无关、转动性能各个方向一致等优点外,还具有以下几大特点:

(1)承载吨位大—最大支反力可超过100000KN;

(2)转角大(最大转角0.06弧度);

(3)耐腐蚀能力大大增强,可在海洋大气及飞溅区等恶劣环境下使用

(4)平面滑动和转动摩擦阻力小;

(5)防尘防水性能好,可保证摩擦副无腐蚀、无污染;

(6)设计寿命长(按100年设计);

(7)支座小巧轻便,较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40—50%,较同样支反力的其它系列球型支座重量减轻20—25%。

球型桥梁支座

球型桥梁支座

球型桥梁支座的设计参数

1、支座反力

a、支座垂直支反力从1500-100000KN,分30级。也可根据用户要求进行特殊规格的设计、制造。

b、支座可承受的水平力:固定支座和纵向活动支座在非滑移方向的水平支反力不小于垂直支反力的10%o

2、支座设计转角分0.02和0.05弧度两种。也可根据用户要求,设计其它转角或更大转角的支座。

顺桥向:±50-100、±150、±200、±250mm。

横桥向:多向活动支座为±400mmo

4、球型桥梁支座的分类及代号

球型桥梁支座的分类:球型支座按活动型分为双向活动支座(SX)、单向活动支座(DX)和固定支座(GD)三种类型。


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2020/6/13 19:41:16 桥梁支座 双林橡胶
绥棱JPZ盆式橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/13.htm JPZ盆式橡胶支座拥有的自身特点:

一、结构新颖:

固定型支座采用卡榫结构,水平力可均匀地传递到任意方向,提升了支座的受力性能;

单向活动型支座采用中间导轨结构,加工精度可靠,提升了支座的滑动导向性能;

二、材质优良:

1、支座主要钢材采用Q345热轧钢板,提高了支座整体受力性能;

2、耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯,提升了支座的耐磨性能、滑动性能和使用寿命;

3、优质材料的采用有效地减小了支座的结构尺寸,减轻了重量,降低了造价。

三、安装方便:

支座推荐采用套筒及锚固螺栓与墩、梁连接,安装方便、更换容易。

JPZ盆式橡胶支座通过对优质材料的选用和结构的优化设计(专利技术),大大提升了支座的承载能力,改善了支座的使用性能,延长了支座的使用寿命,并且减小了支座的结构尺寸,减轻了重量,缩短了加工周期,降低了成本,同时安装施工方便、更换维护容易,是一款能够同时满足国内外“双标准、多规范”的新型桥梁构件,属行业推荐标准系列产品。

JPZ盆式橡胶支座

JPZ盆式橡胶支座

固定型支座各向、单向活动型支座非活动方向的设计水平承载力分三级: 

JPZ(Ⅰ)型(普通型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的10%;

JPZ(Ⅱ)型(抗震型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的15%;

JPZ(Ⅲ)型(抗震型)——设计水平承载力为支座竖向承载力的22.5%。

四、JPZ盆式橡胶支座安装工艺

1、采用本系列支座时,垫石顶面四角高差不得大于2mm,考虑到安装养护和必要时更换支座的方便,垫石高度不宜低于100mm。本系列支座采用套筒和锚固螺栓与主梁及墩、台连接。为确保支座准确就位安装,减少对墩台顶面受力钢筋的干扰,建议在墩、台顶面的支承垫石部位设置预留锚栓孔,预留孔的尺寸详见支座安装图,预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

2、与支座相邻的桥墩或桥台顶面垫石混凝土中需增设至少4层网状钢筋,布筋范围须大于支座底钢板平面尺寸。网状钢筋推荐采用12mm钢筋,网格为100mm×100mm,间距为高程应符合设计要求;

3、检查支座螺栓和防尘套是否紧密固定;

4、核对支座对应的墩台号位置与支座规格是否相符;

5、检查支座的上、下板贴近混凝土或水泥砂浆的面,必须无灰尘和油渍; 检查活动型支座预偏量数值是否与该位置支座设定值相符;

6、活动型支座安装前,须先放松支座的临时固定板螺丝,再将支座上支座板依预偏量数值放置到位,并核对指针位置是否正确,然后重新旋紧固定板螺丝。

7、中心位置,从支座中心向四周灌浆。灌浆时用振动棒将砂浆捣实,排除气泡,确保空隙全部被砂浆灌满。灌浆至砂浆高出支座下支座板10mm为宜。

8、灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后,拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。

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2020/6/12 18:12:26 橡胶支座 双林橡胶
绥棱高阻尼支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/12.htm 高阻尼支座只由橡胶和钢板组成,不需要使用重金属铅,而能使支座的阻尼性能相当于铅芯隔震橡胶支座。在隔震工程系统中安装超高阻尼橡胶支座,通过支座的集中变形吸收大部分的地震能量,减弱地震输入上部结构的能量,减小了上部结构的振动,有效地控制结构的地震反应,从而保证了结构的安全。

高阻尼支座(简称HDR)应用于桥梁及建筑结构中,其原理有别于橡胶隔震橡胶支座的单自由度的质量-弹簧系统,可实现竖向、横向双向阻尼的效果。特别适用于基础减震系统中对于目前的居民区、高速公路、高科技工业园区、国家自然保护区等对环境有特殊要求的地区,可以大量采用此类型支座。

高阻尼支座特点:

1.竖向承载力、水平恢复力、阻尼(吸能)三位一体;

2.支座滞回特点(载荷-变形曲线)饱满、耗能显著;

3.橡胶配方改进、等效阻尼比可达10%以上;

4.维修管理成本低(无需其他阻尼装置);

5.大震后残余变形极小,无需更换;

6.高阻尼支座表面覆盖有橡胶保护层,保护内部橡胶不受臭氧、紫外线影响,具有更好的耐老化性,50年等效阻尼比降低不到2%;

7.HDR高阻尼橡胶的温度依存性较低,广泛用于不同气候地区;

8.HDR高阻尼橡胶与天然橡胶一样拥有比较优越的蠕变性能;

9.环保无污染。

高阻尼支座

高阻尼支座

国际上在20世纪80年代兴起了新的抗震方法——减隔震技术,目前被认为是结构抗震最有效的方法。而隔震技术所应用的隔震装置主要有水平力分散型橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座、高阻尼橡胶支座等。其中高阻尼支座是最新型、最有市场潜力的隔震装置。

在新型高阻尼支座技术方面,我公司已在2004年进行了开发,目前已成功开发出具世界最前沿水平的超高阻尼橡胶支座。高阻尼橡胶支座阻尼比已能达到0.18以上,并且具有良好的适应环境温度变化能力,支座最大剪切应变能力达到300%以上。

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2020/6/13 12:38:36 隔震支座 双林橡胶
绥棱球型橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/11.htm 球型橡胶支座是由上支座板含不锈钢板、下支座板、球冠衬板、聚四氟乙烯滑板(即平面四氟板、球面四氟板)及防尘结构等组成。本系列产品与普通盆式橡胶支座相比,其转角更大、转动灵活、承载力大、容许位移量大等特点,而且能更好地适应支座大转角的需要。该系列产品被广泛应用于曲线桥、直桥、斜桥及城市立交桥等桥梁工程中。

球型橡胶支座产品分类:

球型橡胶支座具有承受竖向荷载和各向转动动能,按其水平向位移特性分类为:

A 、双向活动支座:具有多向位移性能,代号DX ;

B 、单向活动支座:承受单向水平荷载,具有纵向位移性能,代号ZX ;

C 、固定支座:承受各向水平荷载,各向均无位移,代号GD 。 球形支座结构型式

球型橡胶支座的养护

1 、球形支座运用时期每年都要定时进行一次查看养护。

2 、对于地脚螺母要检查有没有剪断,支座橡胶密封圈有没有龟裂、老化现象。

3、铲除球形支座附近的杂物及尘埃,并用棉丝细心擦净不锈钢表面的尘埃。

4、查看球型橡胶支座相对位移是不是均匀,并且要逐个记载球形支座的位移量

5 、松动地脚螺母一次,清洁上油避免螺母锈死,然后紧固。

球型橡胶支座

球型橡胶支座

6 、校核并定点查看球形支座高度是否发生改变,以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗状况,当球形支座高度变化超越3mm 时,要撤除橡胶密封圈并仔细查看聚四氟乙烯板的使用状况。

7 、定时要对球形支座钢件做油漆防锈处理。

球型橡胶支座的安装方法和布置原则

(1)支座出厂时,应由厂家将支座调平,并拧紧连接螺栓,防止支座在运输和安装过程中发生转动和倾覆。支座可安设计需要预设转角和位移,由施工单位在定货前提出预设转角和位移量的要求。生产厂家在装配时预先调整好。

(2)支座安装前,施工单位要开箱检查支座及配件的相关资料;开箱后不得任意转动连接螺栓和拆卸支座部件。

(3)当支座安装采用螺栓栓接时,在下支座板四周用钢契块调整支座水平,并使下支座底板面高出桥墩顶面20~50mm,找出支座纵、横桥向的中心位置,使之符合设计要求。用环氧砂浆灌筑地脚螺栓和支座底面垫层。

(4)当支座安装采用焊接连接时,应先将支座准确定位后,采取对称间断焊接的方法,将上、下支座板与梁体及墩台预埋钢板焊接,焊接时应防止烧伤支座和混凝土。

(5)支座安装高度应符合设计要求,要保证支座平面的水平及平整,支座支承平面四角高差不得大于2mm。

(6)在梁体安装完毕后,或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后,在张拉梁体预应力之前,应拆除上、下支座的连接钢板,以防止约束梁体的正常转动。

(7)拆除上、下支座的连接钢板后,检查支座的外观有无破损现象,并及时安装支座的外防尘罩。

(8)支座在使用一年以后,应进行质量检查,清除支座周围的杂物和灰尘,并用棉丝仔细擦去不锈钢表面的灰尘。

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2020/6/12 17:10:57 橡胶支座 双林橡胶
绥棱JHPZ盆式橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/xjzz/10.htm JHPZ盆式橡胶支座是国内高速铁路客运专线而开发研制的的盆式橡胶支座产品,它采用连续桥梁配套设计,非常适用于300km/h的高速铁路桥梁,可适用于客运专线及普通铁路桥梁,本产品适用于7度及7度以下地震区的桥梁。

本系列JHPZ系列盆式活动支座的设计位移量:

DX支座横桥向的设计位移为±40mm,ZX支座横桥向无设计位移,但有±1mm的安装间隙。DX和ZX支座在顺桥向均按位移量±50mm设计,用户所需位移量不同时,可根据相应的实际位移量对上支座板的长度尺寸进行变更。

活动支座的磨擦系数:

常温型μ≤0.03,耐寒型 μ≤0.06,温度适用范围:常温型:-25℃ ---60℃,采用氯丁橡胶,耐寒型:-40℃ ---60℃,采用三元乙丙橡胶;固定支座不能使梁体位移,单向活动支座只能使梁体在一个方向位移,多向活动支座可以使梁体在各个方向位移,横向活动支座只能使梁体在横桥方向上位移。对于双线双箱并置的简支梁桥,因梁体较窄,可在简支梁一端设置两个固定支座,另一个端设置两个纵向活动支座。

JHPZ盆式橡胶支座

JHPZ盆式橡胶支座

JHPZ盆式橡胶支座是为高速铁路及客运专线的连续梁而配套设计的,适用于300km/h的高速铁路桥梁,也可适用于客运专线及普通铁路桥梁,JHPZ连系列盆式橡胶支座适用于7度及7度以下地震区的桥梁。支座可承受的水平力:多向活动支座为支座反力的3%,纵向活动支座在顺桥方向为支座反力的3%,横桥方向为10%,固定支座在各方向均为支座反力的10%。

JHPZ盆式橡胶支座的安装与维护:

1、采用本支座时,支座垫石的混凝土标号不低于C50,垫石高度应考虑安装、养护或以后更换支座时的方便,垫石顶面四角高差不得大于2mm。

2、 本系列支座采用预埋套筒和锚固螺栓的方式,便于支座更换,设计墩帽和垫石时应考虑顶梁时,安放千斤顶的位置。

3、支座安装时,不得拆除上下连接板,在梁体安装就位后,支座正式工作前,必须拆除上下连接(可用气割割掉)。

4、支座安装时,应先将整体支座通过锚栓与梁体预埋套筒连接。在墩台顶支承垫石部位需预留锚栓孔,锚栓孔预留尺寸不小于∮120×400mm,箱梁落梁前,先在支承垫石顶面铺一层30-50mm厚的C50干硬性无收缩砂浆,或在箱梁落梁前,在支座垫石顶面铺一层5-10mm厚的C50环氧砂浆,以保证箱梁就位后,四个支座受力均匀,最后用C50砂浆,对锚孔进行重力灌浆。

5、JHPZ盆式橡胶支座使用期间应每年定期进行检查、养护、检查项目按TB/T2820.3-《铁路桥梁遂建筑物劣化评标准-支座》执行。

6、每隔两年应卸下支座镙栓,清洗涂油,再安装好,以免锈死化必要时的支座更换带来困难。

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2020/6/11 8:34:32 橡胶支座 双林橡胶
绥棱QZ球型支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/9.htm QZ球型支座是由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板(F4、球面四氟板)及橡胶挡圈组成的一种特殊盆式橡胶支座产品。它将盆式支座中的橡胶板改为球面四氟板因而得名,由于QZ球型支座中间钢板及底盆亦相应地改成球面,减小了摩擦系数。其位移由上支座板与平面四氟板之间的滑动来实现。在上支座板上设置导向槽或导向环来约束支座的单向或多向位移,可以制成球形单向活动支座和固定支座。通过球形板和球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要。

QZ球型支座以传力可靠,转动灵活的特点,不但具有GPZ盆式橡胶支座承载能力大的特点,座位移大等特点,而且能更好地适应大转角的需要,与普通盆式支座相比具有下列优点:

1、球型支座通过球面传力,不会出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀;

2、球型支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关,特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad.

3、QZ球型支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥;

4、这种支座产品不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。

QZ球型支座

QZ球型支座

QZ球型支座通过球面传力、不出现力的缩颈现象,作用在混凝土上的反力比较均匀; 球形支座通过球面聚四氟乙烯板的滑动来实现支座的转动过程,转动力矩小,而且转动力矩只与支座球面半径及聚四氟乙烯板的摩擦系数有关,与支座转角大小无关。因此特别适用于大转角的要求,设计转角可达0.05rad以上。支座各向转动性能一致,适用于宽桥、曲线桥等; 支座不用橡胶承压、不存在橡胶老化对支座转动性能的影响,特别适用于低温地区。

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2020/6/13 17:49:55 桥梁支座 双林橡胶
绥棱HDR高阻尼隔震橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/8.htm HDR高阻尼隔震橡胶支座是根据行业现行标准及规范等,研制出的减隔震类桥梁标准构件系列产品。适用于9度及以下地震烈度区的各类公路及市政桥梁。

HDR高阻尼隔震橡胶支座的组成结构:

1、HDR高阻尼隔震橡胶支座是采用高阻尼橡胶材料与钢板等结构件硫化而成的一种橡胶支座,具备良好的阻尼性能。

2、HDR高阻尼隔震橡胶支座既可以保持叠层橡胶支座所具有的良好力学特性。

3、同时具有较高的阻尼值,在地震中可以有效地吸收地震能量、减轻地震响应。

在这其中HDR高阻尼隔震橡胶支座所采用的高阻尼橡胶材料也有着较强的性能:

1.能使阻尼比达到10%~16%;

2.其橡胶材料的粘性大,自身可以吸收能量;

3.具有较大的延性。

HDR高阻尼隔震橡胶支座

HDR高阻尼隔震橡胶支座

HDR高阻尼隔震橡胶支座的分类:

固定型隔震橡胶支座——支座位移通过橡胶剪切变形实现,橡胶的水平剪切能承受较大的水平力,按其连接结构又分为I型、Ⅱ型两种类型,通过高阻尼橡胶在水平方向的大位移剪切变形及滞回耗能实现减隔震功能;

滑动型隔震橡胶支座——支座位移通过顶面设置的聚四氟乙烯滑板与不锈钢板组成的滑移摩擦副实现,低摩擦系数使支座承受较小的摩擦力,通过滑移摩擦副滑动实现减隔震功能。

HDR高阻尼隔震橡胶支座减隔震工作原理:

1.水平变位能力强,可有效吸收地震能量,结构复位能力强,基本不发生残余位移。

2.用高阻尼复合橡胶材料替代铅芯,通过调整填充材料的比例改变总阻尼,使之具有较强耗能能力,起到减隔震的效果。

3.HDR高阻尼隔震橡胶支座性能稳定、有较强的耗能性及延性,高阻尼橡胶支座有较高当量的粘滞阻尼,即有更高的耗能性,减震隔震效果显著,能有效地控制隔震结构的地震反应。

4.在地震中通过高阻尼橡胶在水平方向的大位移剪切变形及滞回耗能吸收地震能量。

5.隔离桥梁上、下部结构的地震运动,延长结构自振周期,减小地震作用力,从而实现减隔震功能。

HDR高阻尼隔震橡胶支座所具备的独特效果:

1.材料阻尼效果好,具有良好的耗能能力;

2.产品结构、功能灵活多样,适用范围广;

3.改善受力,经济环保,降低工程总造价;

4.安装及检修更换方便,运营维护成本低;

5.由于将功能集成在一起,体积比铅芯支座小,可以节省使用空间,施工也比较方便,价格也较铅芯夹层橡胶支座便宜。



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2020/6/13 12:23:34 隔震支座 双林橡胶
绥棱隔震橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/7.htm 铅芯隔震橡胶支座是在RB支座的中心压入铅芯构成的。铅芯压入后与橡胶支座融为一体追随剪切变形,这种支座是由橡胶支座安定的复原装置和铅的能量吸收装置所构成的阻尼机构一体型的隔震装置。铅是一种具有良好塑性变形能力和能量吸收能力的金属。铅芯隔震橡胶支座也是最早用于隔震结构的支座之一。铅芯橡胶支座凭借其优良的力学性能,较为简单的构造和高性价比,已经在工程中广泛应用。

铅芯隔震橡胶支座基本性能

1、铅阻尼器的能量吸收能力
  橡胶本身是一种易拉压变形的材料,单独做成支座加力后变形巨大(如图)。工程用橡胶支座是由薄钢板与薄橡胶层叠组成,钢板对橡胶竖向变形有优秀的约束作用,竖向压缩刚度非常高,但与天然橡胶支座一样,LRB支座拉伸刚度较低,约为压缩刚度的1/7~1/10。

2、LBR支座的水平变形能力
  钢板约束橡胶的竖向变形但对其水平变形没有影响。同时铅芯能够很好地追随支座变形,吸收地震能量。LRB支座水平性能稳定,LRB支座由于铅芯的存在,能够限制支座的水平变形,如下图所示,装有LRB支座的隔震结构的水平变形要比装有RB支座的小(不考虑外加阻尼作用下)。

3、LRB支座的工作特点
  铅芯橡胶隔震橡胶支座通过铅芯的大小来调整阻尼的大小。铅芯直径增大后,屈服力变大,阻尼量增加,但中心孔过大也会给支座的性能带来不良影响。

4、LRB支座的耐久性
  日本等国家的工程调查表明,LRB支座与RB支座基本一致,隔震橡胶即使在使用100年后,其内部橡胶依然完好。有调查显示,LRB支座使用10年后,其特性基本保持不变,并预测出60年后其性能仅会下降3%。

5、铅芯橡胶隔震橡胶支座的基本力学性能
  铅芯隔震橡胶支座的滞回性能可用下图的双线型模型表示。其中细实线为橡胶支座的滞回特性。LRB支座的水平特性是与图示的橡胶部分与铅芯部分水平性能叠加而成。支座在剪切变形为250%能表现出稳定的双线型滞回特性。

铅芯隔震橡胶支座是一种新型的支座,多用于学校、医院、幼儿园等,我国处于地震多发地带,LRB铅芯隔震橡胶支座的应用有助于真强建筑物的抗震能力。LRB系列铅芯隔震橡胶支座是按照国家及行业相关标准,同时参考欧洲标准研制开发的桥梁标准构件产品。该产品分为矩形和圆形两种类型,适用于8度及8度以下地震区各类公路及市政桥梁。

隔震橡胶支座

隔震橡胶支座

铅芯隔震橡胶支座技术性能

1、铅芯隔震橡胶支座系列规格:

矩形分为29类:

400×400,450×450,500×500,500×550,550×550,600×600,650×650,700×700,750×750,800×800,850×850,900×900,950×950, 1000×1000,1050×1050,1100×1100,1150×1150,1200×1200,1250×1250,1300×1300,1350×1350,1400×1400,1450×1450,1500×1500, 1550×1550,1600×1600,1650×1650,1700×1700,1750×1750。

圆形分为24类:

D350,D400,D450,D500,D550,D600,D650,D700,D750,D800,D850,D900,D950,D1000,D1050,D1100,D1150,D1200, D1250,D1300,D1350,D1400,D1450,D1500;

针对项目的实际情况,本系列支座还可根据技术要求进行规格尺寸的特殊设计。

2、设计转角θ(rad)

本系列支座设计转角为:0.006rad

当设计转角超出0.006rad或者客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。

3、支座设计位移

铅芯隔震橡胶支座正常设计剪应变为1.0,地震时为2.0;当客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。

4、温度适用范围

本系列支座设计适用温度范围为-25℃~60℃。

5、梁底坡度

支座上座板顶面不设坡度;

现浇梁的坡度由梁底混凝土调整;

铅芯隔震橡胶支座预制梁的坡度可在制梁时通过支座上部的预埋板调整,也可在梁底预埋平钢板后在支座上安装。

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2020/6/14 12:45:27 隔震支座 双林橡胶
绥棱网架减震球形钢支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/6.htm 网架减震球形钢支座主要由上支座板、球面四氟板、中间球面板、平面四氟板、不锈钢板、弹性元件(板弹簧)、底座和下支座板等部件组成。

网架减震球型钢支座的特点:支座具有一般球型转角大、转动灵活、转动力矩与转角无关、转动性能各个方向一致等优点外还具有以下几大特点:

1、承载吨位大,大支反力可超过100000KN

2、转角大于0.06

3、耐腐蚀能力大大增强可在海洋大气及飞溅区等恶劣环境下使用

4、平面滑动和转动磨擦阻力小

5、防尘防水性能好可保证磨擦副无腐蚀无污染

6、设计寿命长按100年设计

7、支座小巧轻便较同样支反力的盆式橡胶支座重量减轻40-50,较同样支反力的其它球座重量减轻20-25

网架减震球型钢支座的主要技术性能

1、支座能够承受竖向载荷;

2、支座具备相当的抗竖向拔力的性能,保证竖向受拔时上下结构不脱节,且能正常转角;

3、支座具备抗水平剪力的性能,保证水平受力时不脱落;

4、支座可满足水平位移要求;

5、支座可满足万向转动,万向承载;

6、支座支座材质为合金铸钢,充分满足工程寿命年限。

网架减震球形钢支座

网架减震球形钢支座

网架减震球型钢支座产品特点 :相对于目前市场上的同类支座,本产品从选材、构造、细节、安全经济性等四个方面做了优化,主要特点如下:

1、材质优良

支座主体钢材采用Q345热轧钢板代替铸钢,力学性能更为可靠;耐磨材料采用改性超高分子量聚乙烯(即UHMW-PE)代替聚四板(即PTFE),磨耗低、摩擦系数小 、使用寿命长。

2、构造合理

本产品对现有支座产品在构造上进行了优化,构造更合理:固定型、单向型及双向型支座均设有预埋钢板结构,便于支座安装;支座采用锚棒、锚栓与混凝土连接,受力可 靠,维护、更换方便;单向型支座采用中间导轨结构,支座滑动更顺畅。

3、注重细节

支座采用新型锚栓结构,抗剪能力更强;混凝土接触面增设抗磨槽,传力更均匀;支座选用新型防尘圈既保护橡胶垫又保护耐磨板,延长使用寿命;防腐涂装按照现行《公 路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JT/T 722)设计,根据不同工程气候环境和防腐年限分别采用不同涂装配套体系,防腐性能可靠,耐久性好。

4、安全经济

支座采用细化设计,对每个型号的每个部件均进行受力分析,确保支座受力安全且各部件具有同等的安全度,造价更为经济。支座竖向承载力、水平承载力安全系数为1.5;支座设计按照交通部相关标准及规范,同时参考铁路系统相关标准及要求,并满足欧洲规范设计标准。

网架减震球型钢支座工作原理和构造

网架减震球型钢支座由下座板、球面四氟板、密封裙、中间座板、平面四氟板、上滑板和上座板组成。网架减震球型钢支座的水平位移是由上(支座)滑板与中座板上的平面四氟板之间的滑动来实现的。另外,通过在上座板上设置导向板(槽)或导向环来约束支座的单向或多向位移,可以制成单向活动球型支座和固定球型支座。网架减震球型钢支座的转角是由中座板的凸球面与下座板上的球面四氟板之间的滑动来实现的。通常由于支座的转动中心与上部结构的转动中心不复合,而在中座板和下座板之间形成第二滑动面。根据上部结构与支座转动中心的相对位置,球面转动方向可以与平滑动方向一致或相反。如果两个转动中心复合,则无平面滑动。

网架减震球型钢支座的养护:

1、 支座使用期间就定期每查一次、保养一次。

2、 检查支座与上、下连接件是否有破坏,检查螺栓是否剪断或松动,焊缝是否开裂等。

3、 检查防尘罩内积尘情况,并清除灰尘。

4、 检查橡胶密封圈有无龟裂和老化现象。

5、 旋动固定螺母,清洗干净后重新上油,以免锈死。

6、 检查支座本身高度变化,此变化反应聚四氟乙烯板的磨耗状况,当高度变化超过5㎜时应大修。

7、 检查防锈漆完好程度,如有脱落应用砂布磨出钢体并呈现出金属光泽后重新上漆。

8、 特殊情况发生后(如地震、破坏性大风等),应及时检查上述内容。


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2020/6/13 11:54:07 桥梁支座 双林橡胶
绥棱摩擦摆减隔震球型支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/5.htm 摩擦摆减隔震球型支座的特性

摩擦摆减隔震球型支座是将滑动支座和钟摆的概念相结合,构成一种新的干摩擦滑移隔震装置。其滑动面是曲面,通过结构自重提供所需的自复位能力;FPS隔震橡胶支座利用一个简单的钟摆机理延长结构的自振周期。如果FPS隔震橡胶支座承受的荷载为W,水平位移为D,摩擦系数为μ,R为滑动曲面的曲率半径,则水平力为:F=W/R*D+μW(sgnD)

式中第1项为因承受质量沿曲面滑动上升所产生的水平向恢复力,水平刚度为Kh=W/R;第2项为滑块与滑动曲面相对滑动时产生的摩擦力。此外,由单摆周期公式T=2π(R/g)(1/2)知此隔震结构的周期与承受的重力无关。采用库伦摩擦时FPS支座仅受参数R和μ的控制,有以下2个动力特性:①2个水平方向的变形具有摩擦滑移特性;②滑动后在水平剪力方向具有刚度特征。

摩擦摆减隔震球型支座通过摩擦耗能方式将地震能量转化为热能,同时通过摆式结构实现将能量转化为势能,延长结构基本自振周期,进而实现阻尼功效。摆式结构可以实现位移的自我恢复,提高了地震时的隔震性能,避免了震后调整工序,且由于相对体积较小,具有较为广泛的应用前景。

摩擦摆减隔震球型支座是一种新型的减隔震型桥梁支座产品,摩擦摆式减隔震支座是根据单摆的原理研发用于桥梁工程、建筑工程的隔震支座;传统的桥梁或建筑结构的自振周期是取决于结构的刚度、质量,若其自振周期与地震波特征周期一致时将会发生结构共振导致结构地震损坏;为避免这一现象,通过在桥梁与桥墩之间的摩擦摆式减隔震支座,调整桥梁结构系统自振周期来降低桥梁结构地震响应。

摩擦摆减隔震球型支座

摩擦摆减隔震球型支座

简支梁情况下摩擦摆减隔震球型支座的正确安装工艺:

摩擦摆减隔震球型支座的布置主要和桥梁的结构形式有关,支座的布置合理与否将直接影响到支座的受力状况,简支梁主要布置方式如下:

简支梁采用FPQZ-GD、FPQZ-DX两种支座,简支梁跨度较小(通常小于100m)、所以不需要考虑摩擦摆减隔震球型支座热胀冷缩高度的变化。

灌浆前后摩擦摆减隔震球型支座其它注意事项:

灌装前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆,砂浆强度达到设计要求之前,不得让支座承载,拆除临时边模板后应仔细检查砂浆表面,确保表面无裂纹。

摩擦摆减隔震球型支座结构减隔震技术是近些年来结构抗震研究领域内的一个热点。在结构的适当位置安装减隔震支座是一种十分有效的减隔震方式,目前在桥梁结构中有着较多研究和应用。随着社会、经济的发展以及人民抗震意识的提高,在民用建筑中通过采用这一技术手段来提高结构的抗震性能具有广阔的发展前景。

摩擦摆减隔震球型支座网架结构因其经济美观、节点形式灵活等优点成为我空间结构中应用最广泛的一种类型。网架结构中只考虑杠件承受拉压作用,通常按节点铰接、支座简支来进行设计。为了使结构实际受力与计算假定相符以保证计算结果的准确可靠,同时提高结构的减隔震性能,网架支座的合理形式应该具有万向转动、双向活动以及良好的耗能能力。针对以上要求,本文依据我国现行行业标准提出了一种新型网架减震球型钢支座,并通过模拟地震振动台试验系统地研究了这种支座的减隔震性能。

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2020/6/12 3:26:07 桥梁支座 双林橡胶
绥棱JZQZ摩擦摆减隔震支座 http://www.oceo.cn/suileng/qlzz/4.htm JZQZ摩擦摆减隔震支座是一种新型的减隔震型桥梁支座产品,摩擦摆式减隔震支座是根据单摆的原理研发用于桥梁工程、建筑工程的隔震支座;传统的桥梁或建筑结构的自振周期是取决于结构的刚度、质量,若其自振周期与地震波特征周期一致时将会发生结构共振导致结构地震损坏;为避免这一现象,通过在桥梁与桥墩之间的摩擦摆式减隔震支座,调整桥梁结构系统自振周期来降低桥梁结构地震响应。

JZQZ摩擦摆减隔震支座功用:

在未发生地震时的效果与功用是与普通球型支座完全共同的,一旦地震发生时,桥梁所能接受的水平力大于剪力螺栓的剪断力时,剪力螺栓被剪断,限位装置被翻开,支座经过圆弧面之间的滑动延长了结构的震动周期,将梁体与墩台有效的阻隔开来,使得大部分的地震能量无法从地下墩台传递到梁体上来。

JZQZ摩擦摆减隔震支座使用弧面的规划延长结构的振荡周期,较大起伏削减由于结构地震引起的放大的效应,经过支座的圆弧面之间的摩擦来消耗地震能量,削减地震能量的输入。特有的圆弧面滑动能够自动复位,约束隔震支座的位移,地震之后能够康复原位。

JZQZ摩擦摆减隔震支座的正常摩擦系数为不大于0.03,减隔震摩擦系数不大于0.05,温度为-40℃-60℃,剪力螺栓需要依照客户要求在竖向承载力的5%-15%范围内进行规划,如果未经注明则依照竖向承载力的10%进行规划。现浇梁坡度调整由梁底设置预埋钢板或者是楔形混凝土块调整。预制梁的坡度调整能够在经过上部的预埋钢板调整,或者是在支座顶面假设楔形调坡板。

JZQZ摩擦摆减隔震支座

JZQZ摩擦摆减隔震支座

摩擦摆减隔震球型支座的装置:

1、支座的装置计划、衔接方式应与结构规划人员具体商定,以确保上、下部结构与支座的牢靠衔接和功用发挥。

2、下部钢筋砼柱的标号不得低于C40级。

3、柱内配筋应参阅本支座规划时的研究剖析成果,即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的0.25b至0.6b的高度范围内(b为柱截面宽度),增大水平箍筋截面的装备,其增加量依承载力剖析成果确认。

4、活动支座根据规划需要在上支座板与滑板之间设置偏值。

5、支座和预埋钢板的衔接若采用焊接时,要采取降温办法,或对边断续焊的方法,避免支座钢件过热而损坏聚四氟乙烯板,橡胶密封圈和5201硅脂。

6、装置前应使下部结构的标高和水平度满足规划要求。支座四角高差不大于1㎜。

7、支座中心线应与主梁中心线及下部结构装置线重合。

8、支座装置就位后,底板与预埋钢板焊接就契合规划要求。待梁体施工结束后,应立即撤除暂时衔接件。

9、支座装置时必须将上支座板与下支座板的衔接件装置好,待支座装置就位完成后撤除,并立即装置上防尘罩(防尘罩为橡胶板,同现场施工单位负责装置)。

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2020/6/12 21:41:01 桥梁支座 双林橡胶
绥棱铅芯橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/3.htm 我国是世界上多地震国家之一,桥梁建筑在地震中的破坏造成震后救灾工作的巨大困难,使次生灾害加重,导致巨大的经济损失。隔震技术应用在桥梁结构中,可以显著的提高结构在遭遇地震时的安全性,减轻结构的破坏。

一J4Q铅芯橡胶支座构造

铅芯橡胶支座是在RB支座的中心压入(一个或多个)铅芯构成的。铅芯压入后与橡胶支座融为一体追随剪切变形,这种支座是由橡胶支座安定的复原装置和铅的能量吸收装置所构成的阻尼机构一体型的隔震装置。

J代表矩形 4代表铅芯 Q代表屈服力

J4Q代表有4个铅芯的矩形隔震橡胶支座

铅是一种具有良好塑性变形能力和能量吸收能力的金属。铅芯橡胶支座也是较早用于隔震结构的支座之一。铅芯橡胶支座凭借其优良的力学性能,较为简单的构造和高性价比,已经在工程中广泛应用。

二铅芯橡胶支座的基本性能

1、铅阻尼器的能量吸收能力

橡胶本身是一种易拉压变形的材料,单独做成支座加力后变形巨大(如图)。工程用橡胶支座是由薄ink.com/supply/gangban" target="_blank" title="钢板" style="text-decoration: none; color: rgb(51, 51, 51);">钢板与薄橡胶层叠组成,钢板对橡胶竖向变形有的约束作用,竖向压缩刚度非常高,但与天然橡胶支座一样,LRB支座拉伸刚度较低,约为压缩刚度的1/7~1/10。

2、支座的水平变形能力

钢板约束橡胶的竖向变形但对其水平变形没有影响。同时铅芯能够很好地追随支座变形,吸收地震能量。J4Q支座水平性能稳定J4Q支座由于铅芯的存在,能够限制支座的水平变形,如下图所示,装有J4Q支座的隔震结构的水平变形要比装有无铅支座的小(不考虑外加阻尼作用下)。

3、支座的工作特点

铅芯橡胶支座通过铅芯的大小来调整阻尼的大小。铅芯直径增大后,屈服力变大,阻尼量增加,但中心孔过大也会给支座的性能带来不良影响。

(1)橡胶材料配方一定时,做成相同尺寸的J4Q铅芯隔震橡胶支座水平参数相差不到12%,具有良好的动态水平性能。

铅芯橡胶支座

铅芯橡胶支座

(2)J4Q铅芯隔震橡胶支座在小变形幅值100%以下的滞回曲线呈现椭圆型,可以通过观察屈服点和特征点的方法来进行双线性模型化,在较大变形大于100%的情况下由于J4Q铅芯隔震橡胶支座的橡胶片出现了强化现象,其滞回曲线变为月牙形,这种观察特征点来进行双线性模型化的方法来进行模拟就不适用了,要进行隔震分析的计算此时可以利用第5章中提到的三线性模型来进行模拟。

(3)在较小应变幅值120%以下时,等效水平刚度随着应变幅值的增加有明显的下降趋势,而当应变幅值到了120%以上时,等效水平刚度并不随着应变幅值有明显的变化,而是基本上保持不变,但是在较大应变幅值下,J4Q铅芯隔震橡胶支座的等效刚度也较小,对隔震效果来说又是很好的,可以延长隔震周期。

(4)当应变幅值小于120%时,等效阻尼比均在20%}-30%之间,阻尼比幅值变化不大,当应变幅值大于120%时,等效阻尼比保持在17. 4%左右,且阻尼比幅值变化不到2%。也就是说J4Q铅芯隔震橡胶支座在较小应变幅值下有更好的阻尼效果。

(5)应变幅值的加载顺序对J4Q铅芯隔震橡胶支座有很大影响,顺加载所得到等效水
平刚度和等效阻尼比均比逆加载所得到的要大。

(6)J4Q铅芯隔震橡胶支座的水平力学性能对激励频率的稳定性很高,基本上不随频率的变化而变化。激励频率的加载顺序对其水平性能有很大影响,首先经过0. 02hz激励频率加载时的等效水平刚度和等效阻尼比加载后经历了0. Olhz加载再又用0. 02hz加载时的等效水平刚度和阻尼比要大。

(7)J4Q铅芯隔震橡胶支座的等效水平刚度随着竖向压应力的增大而呈现增长趋势,等效阻尼比基本上维持轻微的波动,其波动幅值不到2%,且当压应力较大时有上升趋势。当压应力增大时,J4Q铅芯隔震橡胶支座的强化阶段越来越明显,而其他阶段都基本保持一致,说明等效水平刚度和等效阻尼比随着压应力有以上的变化趋势是因为压应力的增大导致了滞回曲线中强化阶段的强化加剧。

(8)J4Q铅芯隔震橡胶支座橡胶片的剪切模量越大,试验得到的等效水平刚度和等效阻尼比也就越大。

(9)试验时J4Q铅芯隔震橡胶支座的极限应变可以达到310%和320%,具备良好的极限变形能力。

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2020/6/13 12:13:32 隔震支座 双林橡胶
绥棱建筑隔震橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/jzzz/2.htm 一、建筑隔震橡胶支座的隔震基本原理

建筑隔震橡胶支座隔震的基本原理是通过增设橡胶隔震橡胶支座,使整个建筑的自振周期得以延长,以减轻上部结构的地震反应。一般做法是在建筑物底部设计一层隔震层,在隔震层设置橡胶隔震橡胶支座,利用橡胶隔震橡胶支座的水平柔性形成一道柔性隔震层,通过柔性隔震层吸收和耗散地震能量,阻止并减轻地震能量向上部结构的传递,最终达到减轻上部结构地震破坏的目的。这种隔震技术不仅可以保证结构的整体安全,并且能够防止非结构部件的破坏,避免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害。

隔震设计技术的基本原理可以通过如下图示来表示。假设一个结构悬浮于地面,如图 1-a 所示,则地震作用不会对结构产生影响,但由于结构还有自重,这样的情况几乎不可能发生。为了承担结构的自重,可以用摩擦力非常小的滚珠来代替示意,如图 1-b,滚珠在竖向支撑结构,而在水平方向与悬浮的情况近似,在水平地震作用下结构不会产生响应,但建筑物会滑移到其它位置而不能复位。因此,为了使结构复位,需要在结构中设置水平弹簧,如图 1-c 所示,但如果仅有弹簧,一旦产生振动后就很难停止,因此必须在结构中设置阻尼装置,以阻止振动的持续。任何一个隔震结构都可简化为图 1-b 或图 1-d 的情形,隔震结构就是在传统的抗震结构的基础与上部结构之间增加了一个可以隔离地震的装置。

从以上的分析可知,隔震装置主要由滚珠、弹簧和阻尼构成,滚珠的作用是在竖向支撑建筑物,而在水平向可以自由滑动,弹簧对结构进行复位,阻尼消减振动的幅度。其中,弹簧和阻尼的大小会影响减震的效果。

建筑隔震橡胶支座

建筑隔震橡胶支座

二、建筑隔震橡胶支座产品的基本结构

隔震橡胶支座是隔震建筑的关键部件,其性能好坏直接关系到隔震建筑的隔震效果及隔震建筑的安全性。目前在基础隔震技术上所用到的建筑隔震橡胶支座主要有三种类型:普通天然橡胶隔震橡胶支座、高阻尼橡胶隔震橡胶支座和铅芯橡胶隔震橡胶支座,建筑隔震橡胶支座由多层橡胶和多层钢板交替叠置硫化而成,其形状大多是圆柱型,图2为一种铅芯隔震橡胶支座的结构示意图。图3是笔者公司所生产一种铅芯隔震橡胶支座实物照片。目前工程上使用的建筑隔震橡胶支座的基本特征是:橡胶隔震橡胶支座内分层设置的薄钢板对橡胶超约束作用,使建筑隔震橡胶支座支座具有很高的竖向承载能力,能够在正常使用状态下和地震时承受建筑物的荷重,而不产生过大的变形。此外,由于薄钢板的设置方式基本上不影响建筑隔震橡胶支座的水平柔性,使橡胶隔震橡胶支座的水平刚度较小,从而使得整个地震体系的自振周期得以延长,达到减震隔震的目的。一般情况下,建筑隔震橡胶支座的水平刚度和竖向刚度数值相差约几百到千倍。

三、建筑隔震橡胶支座的基本特性

经过行业内多年的研究和试验积累,目前行业内对建筑隔震橡胶支座有了一个较为全面的认识和了解,建筑隔震橡胶支座主要有以下几个基本特性:

1、竖向变形特性

建筑隔震橡胶支座只承受竖向纯压缩载荷时,竖向载荷-位移曲线显示出弹簧特性,在设计面压载荷范围内近似为线性关系。普通橡胶隔震橡胶支座、高阻尼橡胶隔震橡胶支座、铅芯橡胶隔震橡胶支座的竖向变形特性基本一致,铅芯橡胶隔震橡胶支座竖向加载时,铅芯基本不承受竖向压力。

2、水平变形特性

普通橡胶隔震橡胶支座当设计竖向压力恒定时,水平载荷-位移曲线接近线性,滞回曲线的等价阻尼比约为1%~3%。对于铅芯橡胶隔震橡胶支座,当设计竖向压力恒定时,水平载荷-位移滞回曲线轮廓呈菱形,滞回曲线的等效刚度随水平位移增大而降低,等价阻尼比则趋于常数,可达20%以上,吸收的能量转化为热能,铅棒的温度会有一定升高。对于高阻尼橡胶隔震橡胶支座,水平载荷-位移滞回曲线轮廓呈梭形,等价刚度随着水平位移的增加而逐渐减小,在变形较大的区域内,等价阻尼比表现为定值,通常可达到l0~20%。

3、拉伸性能

在地震时,工程结构物或建筑物可能会产生较大摇摆,建筑隔震橡胶支座就会产生较大的水平剪切变形,某些橡胶支座的横断面可能就会产生拉应力。所以建筑隔震橡胶支座必须具有一定的受拉承载能力,才能确保建筑结构物在地震的多维地面运动综合作用下,隔震橡胶支座不拉断始终保持结构稳定性,发挥隔震功能。综合国内外行业设计经验,以及建筑结构物的实际设计需要,一般情况下,建筑隔震橡胶支座的设计容许拉伸应力以不大于2.0 Mpa为宜。

4、剪切特性相关性

建筑隔震橡胶支座的剪切特性主要体现在不同工况下的水平等效刚度变化特性,与设计压应力、设计剪应变、加载频率、反复加载次数以及本体温度有关。在通常情况下,建筑隔震橡胶支座的剪切特性符合以下规律:

1)建筑隔震橡胶支座的水平等效刚度一般会随着设计压应力的增大略有降低,在压应力超过一定值(如10Mpa)时,变化幅度更小,在工程应用上基本忽略不计;

2)建筑隔震橡胶支座的水平等效刚度一般会随着剪应变的增大而降低,当剪应变很大时(如超过300%),水平等效刚度又会有所提高;

3)建筑隔震橡胶支座的水平等效刚度一般会随着加载频率的提高而略有提高,但变化微小,在工程上基本忽略不计;

4)建筑隔震橡胶支座的水平等效刚度一般会随着水平反复加载次数的增加略有减小,但变化值微小,在工程上也基本忽略不计;

5)建筑隔震橡胶支座的水平等效刚度一般会随着橡胶支座本体温度的升高而降低,但在不同的剪应变情况下变化程度有所不同。

5、耐久性

建筑隔震橡胶支座布置于隔震建筑的基础隔震层,需要经过50~100年(甚至更长时间)的使用,经历长期恒定载荷、多次地震冲击荷载,以及环境大气的长期作用,仍需保持符合要求的承载力、回弹性、刚度、阻尼等力学性能。耐久性的目标是确保建筑隔震橡胶支座的正常使用寿命不低于工程结构本身的使用寿命(一般为50年)。

四、建筑隔震橡胶支座产品的材料要求

为使橡胶隔震橡胶支座能够满足正常的使用功能,对橡胶隔震橡胶支座制作的材料也有一定的要求。一般来讲,橡胶隔震橡胶支座的制作材料主要有三类:橡胶材料、钢板和铅芯。其中橡胶的物理机械性能一般情况下应满足GB 20688.3-2006《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》附录B 中表B.1的要求。钢板的机械性能应满足 GB/T 700-2006《碳素结构钢》中Q235A 钢板的规定和要求。铅芯一般采用纯度不低于99.9%的铅锭,铅的材质和性能应符合 YS/T 636-2007《铅及铅锑合金棒和线材》的规定和要求。

五、建筑隔震橡胶支座的基本制造技术

橡胶隔震橡胶支座为了能够实现相关功能,对橡胶隔震橡胶支座的制造技术有着较高要求。通常情况下,橡胶隔震橡胶支座需按照以下制造工艺流程才能完成。

1、橡胶材料准备:选用合适配方和材料,在制造厂炼胶,制造出符合要求的半成品-橡胶混炼胶,炼胶一般采用密炼技术(图4为笔者公司所用的K4密炼机);

2、表面处理:由于橡胶隔震橡胶支座由多层薄钢板与硫化而成,薄钢板必须先进行表面处理,一般采用磷化或喷砂处理;然后须在表面喷涂胶粘剂,才能保证钢板与橡胶之间的粘接(图5为笔者公司的钢板表面处理生产线);

3、硫化:橡胶隔震橡胶支座成型必须通过硫化才能完成,而硫化的工艺及参数的选取较为复杂,需要根据产品规格大小和性能要求才能确定;(图6是笔者公司生产用硫化设备)

4、组装:根据建筑设计要求,将连接钢板与橡胶隔震橡胶支座进行组装,完成全套产品的制造。对于一般工程来说,还需要由制造厂家提供预埋板等其它配件。(图7是笔者公司用于产品检验的检测设备,目前国内最大吨位检测设备)

建筑隔震橡胶支座已经在国内外广泛应用,在西方国家应用更早,1977年法国第一次将橡胶隔震技术应用于原子能反应堆中。目前,世界上超过30多个国家在开展这方面的研究,这项技术已被应用在桥梁、建筑,甚至是核设施上。

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2020/6/14 2:42:52 建筑支座 双林橡胶
绥棱铅芯隔震橡胶支座 http://www.oceo.cn/suileng/gzzz/1.htm LRB铅芯隔震橡胶支座是按照国家及行业相关标准,同时参考欧洲标准研制开发的桥梁标准构件产品。该产品分为矩形和圆形两种类型,适用于8度及8度以下地震区各类公路及市政桥梁。

LRB铅芯隔震橡胶支座代号

本例表示短边为 400mm、长边为 400mm,橡胶设计剪切模量 0.8MPa 的矩形铅芯隔震橡胶支座。

代号表示示例2

例一:J4Q1320×1320×223G1.2表示4根铅芯的矩形支座.其长度A=1320(mm),宽度B=1320(mm),高度h=223(mm),剪切模量G=1.2MPa的铅芯隔震橡胶支座。

例二:J4Q1320×1320×223表示4根铅芯的矩形支座.其长度A=1320(mm).宽度B=1320(mm),支座高度h=223(mm),剪切模量G=1 MPa的铅芯隔震橡胶支座。

LRB铅芯隔震橡胶支座结构

LRB铅芯隔震橡胶支座技术性能

1本系列支座规格

矩形分为 29 类:

400×400,450×450,500×500,500×550,550×550,600×600,650×650,700×700,750×750,800×800,850×850,900×900,950×950,1000×1000,1050×1050,1100×1100,1150×1150,1200×1200,1250×1250,1300×1300,1350×1350,1400×1400,1450×1450,1500×1500,1550×1550,1600×1600,1650×1650,1700×1700,1750×1750。

圆形分为 24 类:

D350, D400, D450,D500,D550,D600,D650,D700,D750,D800,D850,D900,D950,D1000,D1050,D1100,D1150,D1200,D1250,D1300,D1350,D1400,D1450,D1500;

针对项目的实际情况,本系列支座还可根据技术要求进行规格尺寸的特殊设计。

铅芯隔震橡胶支座

铅芯隔震橡胶支座

2设计转角 θ(rad)

本系列支座设计转角为:0.006rad,当设计转角超出 0.006rad 或者客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。

3支座设计位移

支座正常设计剪应变为 1.0,地震时为 2.0;当客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。

4温度适用范围

本系列支座设计适用温度范围为-25℃~60℃。

5 梁底坡度

支座上座板顶面不设坡度;

现浇梁的坡度由梁底混凝土调整;

预制梁的坡度可在制梁时通过支座上部的预埋板调整,也可在梁底预埋平钢板后在支座

5.1 支座上座板顶面不设坡度;

5.2 现浇梁的坡度由梁底混凝土调整;

5.3 预制梁的坡度可在制梁时通过支座上部的预埋板调整,也可在梁底预埋平钢板后在支座

LRB铅芯隔震橡胶支座布置原则

本系列支座分为矩形铅芯支座、圆形铅芯支座两种类型,根据桥梁的结构型式、跨径、联长及桥梁宽度等参数确定支座的布置原则。

支座布置时应检算支座的设计位移量是否满足制动力、混凝土收缩徐变和温度等共同作用及地震力引起的位移需求。

连续梁单联长度不宜超过 200m,跨数不宜超过 6 跨,若需要超过 6 跨时,支座布置应检算靠近滑动型支座的固定型支座的位移量是否满足位移需求,再根据情况增设滑动型支座。

LRB铅芯隔震橡胶支座选用原则

支座选型时,可根据桥梁所在地区的地震动峰值加速度直接选用相应的支座型号规格,且应考虑选用支座的水平刚度及*大剪应变检算是否满足相应地震力作用下的使用要求。

支座选型时应根据跨度和温度变化幅度,并考虑施工偏差等因素选用相应位移量的支座。

支座选型应满足实际桥梁结构的空间位置要求,锚固螺栓应避免与结构受力钢筋位置冲突。

LRB铅芯隔震橡胶支座是用来支承荷载的层状橡胶、钢板及用于吸收耗散能量的铅芯组合而成(是在RB支座的中心压入铅芯构成的也被称为LRB铅芯隔震橡胶支座或LRB橡胶支座)。

1、与普通板式橡胶支座区别:铅芯隔震橡胶支座其上下各粘有一定厚度的钢板及加有一定数量的铅芯。具有较好的耐久性,耐酸性其使用寿命可达60-80年左右,几乎与桥梁同寿命;采用铅芯支座建造的房屋,可适当降低上部结构的设防水准,可使建筑布置更加灵活,并可减少一些结构的构造措施及一些结构构件的尺寸或配筋,节约土建造价。

2、执行标准:LRB铅芯橡胶支座执行标准 JT/T822-2011

3、工作原理:

①竖向刚度很大,可以支持上部结构重量;

②变位较大时,等价水平刚度很小,能有效地延长桥梁的固有周期,减小地震反应:

③铅芯的高弹塑性使它在变形时有很大的滞回阻尼,耗散了更多的能国巨;

④处于弹性的铅具有大的初始刚度,从而保证了在风力、制动力等常时小水平荷载作用下的良好使用性。

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2020/6/13 11:30:30 隔震支座 双林橡胶