板式橡胶支座生产过程原材料进厂质量控制

引言《中国工程橡胶》创刊十年来，还没有一篇全面论述板式橡胶支座生产过程质量控制的文章。

而要保证产品质量，无疑生产过程的质量控制是十分重要的。

本文将从原材料进厂到产品出厂，对板式橡胶支座的质量控制介绍作者的一些经验和看法，供业内同仁参考。

原材料进厂的质量控制各种原材料进厂后都要进行检测，合格后方可入库使用。

由于条件限制，可能有些原材料不能进行全项检测。

在这种情况下，可采用实验的方法(排除法)，在其余材料都是合格的情况下，只有一种材料为待检测材料，按原先配方进行实验，看硫化后的胶料是否合格。

另外，保持稳定的供应商，坚持长期采购质量稳定的固定生产厂家的材料，不要频繁变更，也有助于最终产品的质量保证。

聚四氟乙烯板进厂后，除进行尺寸检测外，一定要注意活化处理的质量如何。

在进行力学检测时，要注意环境温度是否在规定范围内，温度对检测结果的影响非常大。

另外，聚四氟乙烯板活化处理后，经长期存放，特别是光线照射，对其活化影响很大，所以，要根据生产需要随时小批量购进，避免存放时间过长而使活化失效。

对于加劲钢板，除保证尺寸要求外，力学性能的检测非常必要，如果不合格，应退货或经热处理合格后再用。