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江苏板式支座生产过程的质量控制

LRB铅芯橡胶支座  2021/11/11 8:08:12  898
内容摘要:生产过程的质量控制1,配方设计板式支座的规格很多,而且经常有非标产品,形状系数大小相差很多,要保证不同形状系数的支座力学性能检测都合格,采用单一的配方是很难实现的。检测时经常出现抗压弹性模量和抗剪弹性...

生产过程的质量控制

1,配方设计板式支座的规格很多,而且经常有非标产品,形状系数大小相差很多,要保证不同形状系数的支座力学性能检测都合格,采用单一的配方是很难实现的。

检测时经常出现抗压弹性模量和抗剪弹性模量各在正、负边缘,即抗压(或抗剪)偏正,在边界甚至超出合格范围,而抗剪(或抗压)偏负在边界甚至超出合格范围的情况,这只靠调整硬度是解决不了的,应在配方上针对不同形状系数的支座有所调整。

对于已经成熟的配方和稳定的原材料,可直接做首件,对配方和工艺进行验证,合格后批量生产。

对于新配方和未经验证合格的原材料,要先进行验证试验,合格后进行首件验证,合格后再进行批量生产。

2,生产过程(1),钢板下料要保证尺寸要求,尺寸小了会降低支座的承载能力,太大了会减少侧保护层的厚度,易产生露铁,使用中侧保护层易产生老化龟裂。

另外,要控制下料的毛刺,过大的毛刺如在后序不能消除,在支座安装后,压缩及剪切变形时均使钢板中间胶层向外流动,由于毛刺阻碍胶的流动,易撕裂橡胶而形成空洞(内裂)。

板式支座

钢板的表面处理宜采用抛丸,将表面氧化皮除净。

不宜采用酸洗,酸洗除污染环境外,还易生锈,加水洗、中和、烘干(甩干)工序时,又使工艺复杂,质量稳定性差,还易形成氢脆,降低钢的力学性能。

钢板一定要校平,以保证支座内中间胶层厚度均匀。

表面处理和校平后,除检查表面粗糙度、洁净度和平面度外,还要看是否带有毛刺。

钢板涂粘接剂时,除保证涂前的洁净外,更要保证涂刷均匀,涂后不被污染和受潮,要干燥后方可使用。

(2),胶料在配制时一定要称量准确,否则再科学的配方设计,再严格的工艺控制都没有用。

胶料要车车检,合格否做好标识,防止用错。

每层胶片的用量一定要准确,如果胶片的厚度控制的很好,可按尺寸下料。

如果厚度控制不合适,每层胶片要按所需重量进行称量,一片不够需要添加时,添的胶要均分成几块硫化,以免钢板倾斜或变形。

如果胶层厚需减少重量,要在边缘部位均匀地去胶,以保证支座分层均匀。

支座的每一层均相当于一个板式支座,分层不均匀时相对于把不同形状系数的支座叠在一起使用,形状系数小的(胶层厚的)抗压弹性模量小,变形大,会早期失效。

(3),硫化时一定要严格按工艺进行。

硫化压力直接影响硫化橡胶的性能。

另外,对于硫化的温度和时间也要特别注意控制,特别在寒冷天气时,由于环境温度低,设备和模具散热快,在工艺上和夏天一样的温度和时间要求,有时可能产生欠硫。

设计氟板支座模具时要注意储脂坑的方向。

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