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包头学校工程用橡胶隔震支座安装实施细则

双林橡胶  2020/6/15 16:04:43  3622
内容摘要:1.隔震工程概况本工程基础下部设有包头橡胶隔震支座,使用部位为承顶部每根框架柱下均设1~2个橡胶隔震支座,用到的橡胶隔震支座的数量较多。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成:下支墩、橡胶隔震支座、上支墩...

1.隔震工程概况

本工程基础下部设有包头橡胶隔震支座,使用部位为承顶部每根框架柱下均设1~2个橡胶隔震支座,用到的橡胶隔震支座的数量较多。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成:下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶隔震支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内隔震层层高为0.9~1.50m,隔震支座的主要型号有:LRB400、LRB500、RB600。

下支墩生根于基础承台上,在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板,橡胶隔震支座通过高强螺栓和下预埋板连接;上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。

2.进场材料控制

材料进场时按照设计要求核对橡胶隔震支座的型号、数量及相关技术参数,并核查橡胶隔震支座的合格证及检验报告。

3. 橡胶隔震支座安装监理控制

1) 阅读图纸和相关规范或标准,了解设计意图和质量要求,编写监理实施细则; 

2) 拟定监理流程,进行监理技术交底; 

3) 编写监理控制要点,监理人员培训; 

4) 制定监理质量控制保证措施; 

5) 了解工序衔接及操作工艺;

6) 测设各建筑物的定位和控制线,并查阅测量记录,现场抄测隔震支墩轮廓线和检查线。

4.检查机具准备情况

施工中监理人员要检查所用的有关机具应提前准备并校正,所用的机具主要有:经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等,所有机具到位,特别要检查经纬仪、水准仪必须有检定合格证。

5.材料准备

5.1所需要的材料主要有:精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理,高强螺杆及套筒钢材一般为Q345B。

橡胶隔震支座

5.2材料进场验收:

橡胶隔震支座进场时必须进行现场验收,检查的主要内容有: 

1)合格证检查:产品应具有出厂合格证。

2)报告单检查:应提供产品力学性能报告单,其性能指标应与设计要求一致。 

3)产品检查:检查项目包括:品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。

4)外观检查:包头橡胶支座运至现场后进行开箱检验,其尺寸应满足允许偏差要求:总高度为设计值的±2%;外直径或边长为设计值的±1%且不大于±5.0mm。对埋板的要求:下埋板上的预留螺栓孔必须达到设计中的高强螺栓的有关要求,如孔径偏差在+0.84mm~0mm之间,孔位精度中相邻孔距允许偏差±1.2mm,任意孔距不超过±1.2mm的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前,进行高强螺栓试穿,如不能自由穿入时,该孔应用绞刀进行修整,修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔,高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质应符合设计要求, 连接螺栓采用Q345B级高强螺栓,高强螺栓锚固长度要符合设计要求。为使构件紧密贴合,贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。

连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后,按设计要求和有关标准,对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。

对质量证明资料的要求:隔震支座及上下预埋件质量证明资料分栋号分型号归档。包头隔震橡胶支座及其配件出厂合格证,每套支座一套三份。焊接质量检验证明书(分强度和探伤两部分)由安装厂家分栋号分型号提供一套两份;钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明(出厂合格证及复试报告)按进场批一式两份。

6.涉及相关人员组织

隔震垫的施工应包括以下人员:甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工(包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员)、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等,根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大,必须对各工种的施工人员进行专门的培训及交底,以保证施工质量和施工进度。

7.主要工艺及步骤

施工流程

7.1楼梯间橡胶隔震支座施工工艺

楼梯间柱钢筋绑扎→标识出下支墩和预埋件的位臵线→下支墩钢筋绑扎→确定施工缝→浇筑柱混凝土→养护→下预埋板施工→支设下支墩模板→对下预埋板抄测→浇筑下支墩混凝土→橡胶隔震支座安装→橡胶隔震支座验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构施工→竖向变形观测

7.2隔震层橡胶隔震支座施工工艺

隔震层橡胶隔震支座施工工艺:地下顶板混凝土浇筑→支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位臵并简单固定→浇筑下支墩混凝土→安装橡胶支墩→上支墩钢筋绑扎、绑扎梁高范围内支墩箍筋→穿梁上铁→绑扎梁箍筋→支设梁侧模→支设楼板模板→楼板钢筋绑扎→浇筑支墩、梁板混凝土→上部结构工程施工→竖向变形观测

施工工艺

下预埋板施工:在安装下预埋板之前,首先在梁板上标识出支墩的中心线,在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线,根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位臵,通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位臵及平整度,要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同,以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动,从而确定下预埋板的准确位臵。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接,将下预埋板固定。其位臵通过轴线和中心线确定,水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。

支设下支墩模板:用15mm厚木胶合板和100×100方木做背楞,支设支墩模板。在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体,利用U托对称支设,使每个支墩在各个方向上受力平衡,保证支墩不发生位移。

在浇筑下支墩混凝土之前,再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上,标高符合要求,并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后,浇筑支墩混凝土,在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋,以免埋件发生位移。

待下支墩混凝土达到75%设计强度后,将橡胶隔震支座按型号分类摆放,利用塔吊将支座吊至相应的支墩上,然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。

成品保护:检查合格后,先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施,然后用木框将其保护好,以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。 2. 9竖向变形观测:橡胶隔震支座安装过程中,应做好安装过程的施工记录,上部结构施工过程中,每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

隔震层橡胶隔震支座施工

在下层混凝土浇筑后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋,钢筋验收合格后安装下预埋板,然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为:

组装及吊装橡胶隔震支座

将橡胶隔震支座按型号分类摆放,利用塔吊将支座吊至相应的支墩上,然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。

连接橡胶隔震支座

待下支墩混凝土达到75%设计强度后,将预埋件螺孔清理干净,涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段,并在同一天完成。螺栓连接时,严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓,另外要保持构件摩擦面的干燥,严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵,抹平。 

连接上预埋螺栓套筒

橡胶隔震支座检查合格后,放轴线和上层的墙柱边线,验收合格后支设上支墩模板,用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板,上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10mm,模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条,下部用方木支撑,用木楔调整模板标高,准确后用钉子将木楔固定,且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。 

竖向变形观测

橡胶隔震支座安装过程中,应做好安装过程的施工记录,上部结构施工过程中,每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。

橡胶隔震支座安装注意事项

1严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查,杜绝质量不合格产品进场;

2浇筑隔震支墩时,振捣不允许碰撞预埋件、主筋,以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损,影响安装质量;在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作; 

3橡胶隔震支座组装时,连接板上的螺栓应分次拧紧或采用2人对拧,以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲;

4吊装时吊点要适当,以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位;吊装时要轻起轻放,以防损坏橡胶隔震支座; 

5安装时必须严格按照操作规程操作;

6安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作。

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